Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 40 стр.

      Для установки заготовок по цилиндрическим поверхностям применяют
призмы.     Рабочие поверхности призм выполняют обычно под углом 90 или 120˚.
      Для установки заготовок по отверстиям используют установочные пальцы,
выполняемые постоянными, сменными, выдвижными и самоустанавливающимися.
      Для установки заготовок по одному отверстию применяют оправки. Они мо-
гут быть консольного (для установки в отверстие шпинделя станка) или центрово-
го типа (для установки в центрах). По конструктивному исполнению различают
жесткие и разжимные оправки.

      Режущий инструмент при разработке технологического процесса необхо-
димо применять стандартный, но когда возможно совмещать обработку нескольких
поверхностей следует применять специальный, комбинированный, фасонный ин-
струмент. Рекомендуется применять высокопроизводительные конструкции режу-
щего инструмента оснащенного твердым сплавом, так как это экономически вы-
годней, чем применение быстрорежущих инструментов. Для обработки стали ре-
комендуется применять режущий инструмент, режущая часть которого изготовлена
из титановольфрамовых и вольфрамовых твердых сплавов, а чугуны, цветные ме-
таллы вольфрамовыми твердыми сплавами. Рекомендации по выбору материала
режущей части инструмента приведены в [2, 3].
      Режущий инструмент необходимо выбирать по соответствующим стандартам
и справочной литературе в зависимости от методов обработки детали. Основные
типы режущих инструментов и схемы их изображения приведены в [2, 3]
      В пояснительной записке необходимо обосновать выбор материала режущей
части инструмента, описать форму режущей пластины и способ ее крепления к
державе, и указать основные углы резания.
      Мерительный инструмент, применяемый для контроля размеров на техно-
логических операциях, должен способствовать повышению производительности
труда контролера и станочника, создавать условия для улучшения качества выпус-
каемой продукции и снижения ее себестоимости. В единичном и серийном произ-
водстве чаще всего применяется универсальный измерительный инструмент (штан-
генциркуль, штангенглубомер, микрометр, угломер и т.д.) В крупносерийном и мас-
совом производстве рекомендуется применять предельные калибры (скобы, пробки,
шаблоны и т.д.) Основные универсальные контрольно-измерительные инструменты
и приборы и их техническая характеристика приведена в [3].
      В расчетно-пояснительной записке необходимо обосновать метод контроля и
привести краткую техническую характеристику измерительного инструмента или
контрольного приспособления на данную технологическую операцию.

     4 Графическая часть

     Графическая часть включает 6-7 листов формата А4-А3 и состоит из чертежа
детали 1 лист, заготовки 1 лист; операционных наладок – 3-4 листа; чертежа при-
способления - 1 лист.
     Рабочий чертеж детали выполняется после его изучения, анализа и отра-
ботки на технологичность. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) на

                                      40