Проектирование технологических процессов изготовления и ремонта деталей транспортно-технологических машин. Курносов Н.Е - 41 стр.

чертеже должно быть минимальным, но вместе с тем достаточным для полного
представления о детали. Чертеж детали должен содержать все данные, необходи-
мые для ее изготовления и контроля. На чертеже детали должны быть указаны тех-
нические требования, которые располагаются на поле чертежа над основной над-
писью, если они не могут быть выражены на чертеже графическим способом.
Оформление чертежа производится на формате АЗ и должно соответствовать
ЕСКД.
     Чертеж заготовки разрабатывается на основании чертежа детали с учетом
припусков и допусков на обработку в том же масштабе, который принят для изо-
бражения детали. Контур заготовки вычерчивается сплошными линиями. Контур
детали выполняется штрих-пунктирной линией, наглядно показывая наличие при-
пусков на обработку. На чертеже заготовки (поковка, штамповка, отливка) указыва-
ется материал, термообработка и твердость, допустимые остатки заусенцев, укло-
ны, допускаемая глубина внешних дефектов, отклонения формы и т.д.
      Операционные наладки выполняются в произвольном масштабе на формате
АЗ. На листах должны быть представлены все виды механической обработки, ис-
пользуемые в разработанном технологическом процессе. При этом нужно приво-
дить наиболее интересные и трудоемкие операции технологического процесса.
      На операционных наладках заготовка изображается в положении ее обработ-
ки. Стрелками показываются направление движения детали и подача режущего ин-
струмента. Обрабатываемые поверхности выделяются красным цветом.
      На всех обрабатываемых, на данной операции поверхностях проставляются
размеры с допусками и шероховатостью в соответствии с рекомендациями в [3].
Нумерация обрабатываемых поверхностей производится по часовой стрелке араб-
скими цифрами в окружностях диаметром 6…8 мм, располагаемых на продолже-
нии размерной линии. На эскизах способ закрепления заготовки, базовые поверх-
ности и базовые элементы приспособлений обозначаются с помощью условных
символов, приведенных в [2, 3].
       Для каждого перехода приводятся режим обработки и схема режущего инст-
румента, которые сводятся в таблицы, размещаемые на свободном поле операцион-
ной наладки. Схема режущего инструмента в таблице располагаются в рабочем по-
ложении по отношению к обрабатываемой поверхности. Эскизы изображения ре-
жущих инструментов приведены в [2].
       Сборочный чертеж приспособления выполняется в соответствии с требова-
ниями ЕСКД. Контуры заготовки на чертеже приспособления вычерчиваются тон-
кой линией. На чертеже указываются габаритные и присоединительные размеры
приспособления, а также размеры рабочих элементов (поршни, штоки, рычаги и
т.д.). На приспособление составляется спецификация.

                      РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.    Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. - М.: Ма-
шиностроение, 1979. Т.1. -728 с.
2.    Долматовский Г.И. Справочник технолога по обработке металлов резани-
ем.3-е изд. - М.: Машгиз, 1962. -236 с.

                                      41