ВУЗ:
Составители:
где V
р
– рабочая скорость движения км/ч; V
п
– скорость холостого хода при повороте, км/ч
(принимается в пределах 8,0…9,5 км/ч).
Оценку правильности выбора способа движения делают путём сравнения значений ко-
эффициента рабочих ходов ϕ = S
р
/ (S
р
+ S
х
) и коэффициента использования времени движе-
ния τ
дв
= Т
р
/ (Т
р
+ Т
х
).
Для выбранных способов движения агрегата коэффициент рабочих ходов ϕ рассчитыва-
ется согласно зависимостей [1, формулы (4.4), (4.6), (4.9), (4.12), (4.14), (4.17), (4.20), (4.22)].
3. Пользуясь формулами (4) и (5), составить баланс времени смены. При этом время на
заправку или разгрузку технологических ёмкостей определяется следующим образом:
Т
техн
= t
оц
n
ц
;
n
ц
= (Т
см
– Т
пз
– Т
то
– Т
лн
– Т′
техн
) / t
ц
;
t
ц
= 2
cр
р
L / V
р
+ 2
cр
х
L / V
п
+ t
оц
;
t
оц
= (2L
Р
/ L
техн
) t
ос
,
где n
ц
– количество циклов работы агрегата за смену; t
ц
– время одного цикла работы, ч; t
оц
–
время технологических остановок агрегата за цикл, ч; t
ос
– время на одну технологическую
остановку агрегата, ч [1, табл. 18П].
Рабочий ход агрегата L
техн
определяется из выражения
p
4
техн
10
qB
V
L
γλ
=
,
где q – норма расхода материала (зерна, удобрений и т.д.) или урожайность, т/га; V – объём
бункера, м
3
[1, табл. 39П]; γ – плотность продукта (зерна и т.п.), т/м
3
[1, табл. 20П]; λ – коэф-
фициент заполнения бункера (0,95); В
р
– рабочая ширина захвата агрегата, м.
Действительное рабочее время подсчитывают по формуле
р
ср
рц
д
р
/2 VLnТ =
.
Затем определяется действительный коэффициент использования времени смены
см
д
рд
ТТ=τ .
4. Производительность агрегата при двух вариантах выбранных способов движения оп-
ределяется по формуле (3), после чего производится анализ причин изменения производи-
тельности и делаются выводы по работе.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
