Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 128 стр.

     [σ]см - для более слабого материала, шпонки или детали. Для чугуна или
алюминия [σсм] = 80 МПа. Текстолит - 20 МПа.
     Проверка выбранной шпонки на срез:
     τср = F/Aср ≤ [τ]ср ; Аср = bl - площадь среза;
     τср = 2Т/(dbl) ≤ [τср];
                             2
      Если [τ]ср = 70...100 Н/мм , то срезаться будет только шпонка.
      Для установки призматической шпонки в паз вала рекомендуют
переходные посадки Н9/h9, N9/h9, Р9/h9, а в паз ступицы
      H10/h9, Is9/h9, H9/h 9 - посадки с зазором.
      Клиновая шпонка выбирается так же, как и призматическая, т.е. по
диаметру определяются размеры b и h.
      По b x h определяется l, причем клиновая шпонка может быть длинее на
10-20 мм ступицы и выступать из нее, а в уравнение подставляется длина,
равная ступице.
      Расчет ведется как проверочный по условию прочности на смятие
рабочей поверхности контакта.
      Клиновые шпонки применяются редко, т.к. они нарушают центровку
вала, увеличивают вибрацию и преждевременный износ. Применяются при
малых скоростях.

       1.17.2 Шлицевые соединения
       Шлицевые соединения широко распространены в машиностроении.
Образуются выступами - зубьями на валу и соответствующими пазами в
ступице. Соединения стандартизированы. Применяются от 4-х до 20 выступов.
Представляют как бы многошпоночные соединения, и по условию работы
аналогично соединению призматическими шпонками. (Рисунок 1.69а,б,в,г).
       Профиль шлицев может быть различным. Наиболее распространен
прямобочный, ГОСТ 1139-80 - (а). Бывают: эвольвентный, ГОСТ 6033-80- (б) -
проще в изготовлении, чем прямобочные, а прочность и точность
центрирования выше: треугольный - изготовляют по отраслевым стандартам -
(в) - для тонкостенных ступиц и пустотелых валов.




                                 Рисунок 1.69