Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 129 стр.

      Шлицевое соединение имеет радиальный зазор. Центрирование может
производиться по внутреннему диаметру при твердости деталей соединения >
350 НВ (Рисунок 1.69 а), по наружному диаметру при твердости ступицы < 350
НВ (Рисунок 1.69 г), по боковым поверхностям зубьев - применяют в условиях
динамического или реверсивного нагружения большим крутящим моментом
(Рисунок 1.69 б,в).
      Достоинства по сравнению со шпоночными соединениями:
      1) Обеспечивает лучшее центрирование;
      2) Передает больший вращающий момент при тех же габаритах;
      3) Уменьшается число деталей соединения;
      4) Незначительное ослабление вала;
      5) Уменьшается длина ступицы.
      Недостаток: более сложная технология изготовления, а, следовательно,
стоимость.
      Размеры зубчатых соединений выбираются по таблицам. Количество
зубьев для прямобочных шлицев (4 - 20) и бывают
      от d 25 до диаметра 125 мм три серии соединения:
      1) легкая; 2) средняя; 3) тяжелая.
      Отличаются высотой и числом зубьев - z.
      1 - для неподвижных соединений; 2 - для подвижных; 3 - для больших
вращающих моментов. Чтобы выбрать серию, необходимо провести расчет на
прочность.

      Расчет на прочность шлицевых соединений
Основным критерием работоспособности является прочность. От вращающего
момента возникают силы давления на всех шлицах (Рисунок 1.70).
F = 2T/dcр; dср = (D+d)/2.
Напряжения смятия :        σсм = F/Асм ≤ [σ]см ,
где Асм = h⋅l⋅z⋅ψ, h = (D-d)/2,




                                   Рисунок 1.70

ψ = 0,7...0,8 - коэффициент, учитывающий концентрацию контактных давлений
на краях соединения, z - число шлицев.