Основы проектирования передаточных механизмов. Кушнаренко В.М - 167 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

Сила нормального давления: .cos/
α
tn
FF
=
2.2.3 Червячные передачи
Из кинематического расчета принимают: моменты на валах Т
1
, Т
2
, Н·мм;
угловые скорости
21
,
ω
ω
, с
-1
; частоту вращения n
1
, n
2
, об/мин; передаточное
число u
12
– червячной передачи.
2.2.3.2 Выбор материала колеса и червяка и определение допускаемых
напряжений
В большинстве случаев червячные колеса делают составными
(бандажированная конструкция) венец из бронзы, а центр – из чугуна. При
скорости скольжения V
s
≈ 25 м/с применяют оловянистые бронзы. При
V
s
= 7…8 м/с – более дешевые безоловянистые бронзы.
Предварительно скорость скольжения определяют: V
s
=4 n
1
·10
-5
·
3
2
Т , м/с.
Например, скорость скольжения V
s
= 5 м/с.
По таблице 2.18 принимают материал для венца червячного колеса.
Например, бронза безоловянистая БрАЖ-9-4Л отливка в песчаную форму.
Допускаемое контактное напряжение:
[
]
2
/161
2
ммН
H
=
σ
(таблица 2.18).
Если в этой таблице нет значения
[
]
2
H
σ
, то его рассчитывают по формуле
[
]
[
]
,
2
HL
HH
K⋅=
σσ
где
[]
'
H
σ
- значение допускаемых контактных напряжений по таблице 2.19;
HL
K - коэффициент долговечности:
8
,/
Σ
= NNK
oHL
где N
o
= 10
7
– базовое число изменения циклов напряжений;
N
Σ
= 60 n
2
t – суммарное число изменения циклов напряжений;
n
2
- частота вращения червячного колеса, об/мин;
t = 20000 час. – срок службы привода.
Во всех случаях 0,67 ≤
15,1
≤
HL
K .
Допускаемое напряжение изгиба:
[] []
,
FL
F
o
F
o
K⋅
′
=
σσ
где
[]
'
F
o
′
σ
- допускаемые напряжения изгиба (таблица 2.19);
FL
K - коэффициент долговечности:
9
,/
Σ
= NNK
oFL
где N
o
= 10
6
– базовое число изменения циклов напряжений;
Σ
N = 60 n
2
t – суммарное число изменения циклов напряжений.
Во всех случаях 0,43 ≤ K
FL
≤ 1,0.
Для выбранной бронзы принимают червяк из стали 45 с закалкой до
твердости HRC ≥ 45 с последующим шлифованием витков (таблица 2.18). 
    Сила нормального давления:         Fn = Ft / cos α .

    2.2.3 Червячные передачи
    Из кинематического расчета принимают: моменты на валах Т1, Т2 , Н·мм;
угловые скорости ω 1 , ω 2 , с-1; частоту вращения n1, n2, об/мин; передаточное
число u12 – червячной передачи.




     2.2.3.2 Выбор материала колеса и червяка и определение допускаемых
      напряжений
     В большинстве случаев червячные колеса делают составными
(бандажированная конструкция) венец из бронзы, а центр – из чугуна. При
скорости скольжения Vs ≈ 25 м/с применяют оловянистые бронзы. При
Vs = 7…8 м/с – более дешевые безоловянистые бронзы.
     Предварительно скорость скольжения определяют: Vs =4 n1·10-5 · 3 Т 2 , м/с.
     Например, скорость скольжения Vs = 5 м/с.
     По таблице 2.18 принимают материал для венца червячного колеса.
Например, бронза безоловянистая БрАЖ-9-4Л отливка в песчаную форму.
Допускаемое контактное напряжение: [σ ]H = 161Н / мм 2 2
                                                             (таблица 2.18).
     Если в этой таблице нет значения [σ ]H , то его рассчитывают по формуле
                                                   2


                                   [σ ]H   2
                                               = [σ ]H ⋅ K HL ,
где [σ ]'H - значение допускаемых контактных напряжений по таблице 2.19;
    K HL - коэффициент долговечности: K HL = 8 N o / N Σ ,
где No = 107 – базовое число изменения циклов напряжений;
    N Σ = 60 n2t – суммарное число изменения циклов напряжений;
    n2 - частота вращения червячного колеса, об/мин;
    t = 20000 час. – срок службы привода.
    Во всех случаях 0,67 ≤ K HL ≤ 1,15 .
    Допускаемое напряжение изгиба:                     [σ o ]F = [σ o ]′F ⋅ K FL ,
где [σ o ]′ F - допускаемые напряжения изгиба (таблица 2.19);
         '



     K FL - коэффициент долговечности: K FL = 9 N o / N Σ ,
где No = 106 – базовое число изменения циклов напряжений;
     N Σ = 60 n2t – суммарное число изменения циклов напряжений.
    Во всех случаях 0,43 ≤ KFL ≤ 1,0.
    Для выбранной бронзы принимают червяк из стали 45 с закалкой до
твердости HRC ≥ 45 с последующим шлифованием витков (таблица 2.18).

Страницы