Проектирование технологического металлообрабатывающего оборудования. Кутний Н.А. - 42 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

40
токарных, фрезерных, расточных, сверлильных, кругло- и плоскошлифоваль-
ных станках.
Высокоскоростные схемы 8-11 целесообразно применять в высокоско-
ростных алмазно-расточных и внутришлифовальных головках.
8.4. Определение диаметра шейки шпинделя в передней опоре
Ориентировочно минимально необходимый диаметр шейки шпинделя
определяется по формулам:
- из условия жесткости по передаваемому крутящему моменту
4
M62
min
d
, мм;
- из условия передачи мощности на шпинделе
6,7)N(3
min
d ÷ , мм,
где
M, Nсоответственно момент крутящий (кгсм) и мощность (кВт) на
шпинделе, табл. 3.
Для дальнейших расчетов принимается большее значение диаметра
d
min
.
Максимально возможный диаметр шейки шпинделя под передней опорой
для выбранной компоновочной схемы определяется по формуле
ma
x
n
табл
(dn)
max
d =
мм,
где
(dn)
табл
параметр быстроходной схемы (табл. 11), мм мин
-1
; n
max
макси-
мальная частота вращения шпинделя расчетная из графика частот вращения,
мин
-1
.
Полученный диаметр
d
max
корректируется по имеющимся ограничениям
(возможности выполнения осевого отверстия в шпинделе для инструмента или
заготовки, или размещения механизма зажима заготовки или инструмента и
др.).
При этом необходимо стремиться выбрать диаметр как можно большего
размера. Это приведет к увеличению жесткости шпиндельного узла:
max
dd
min
d <
.