Статическая прочность рабочих лопаток и дисков компрессоров и турбин ГТД. Кузменко М.Л - 66 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

66
сваркой. Максимальная рабочая температура 500 °С в течение 6000 часов
работы.
ВТ-9 – жаропрочный деформируемый сплав с добавкой 6,4 % алюминия,
3,3 % молибдена, 1,6 % циркония. Сваривается аргонодуговой сваркой. Макси-
мальная рабочая температура 450 °С в течение 6000 часов, 550 °С в течение 100
часов работы.
ВТ9Л – жаропрочный литейный сплав с добавкой 6,4 % алюминия, 3,3 %
молибдена, 1,6 % циркония, 0,3 % кремния. Сваривается аргонодуговой свар-
кой. Максимальная рабочая температура 500 °С в течение 2000 часов, 550 °С
в течение 100 часов работы.
ВТ-18, ВТ-18У – жаропрочный деформируемый сплав с добавкой 7,7 %
алюминия, 1 % молибдена, 11 % циркония, 1 % кремния, 1 % никеля. Сварива-
ется электронно-лучевой и аргонодуговой сваркой. Максимальная рабочая тем-
пература 500 °С в течение 2000 часов, 550 °С в течение 100 часов работы.
ВТ-25 – жаропрочный деформируемый сплав с добавкой алюминия, мо-
либдена, циркония, кремния, вольфрама и олова. Сваривается диффузионным
способом. Максимальная рабочая температура 500 °С в течение 6000 часов,
550 °С в течение 3000 часов работы.
Физико-механические свойства алюминиевых и титановых сплавов
приведены в табл. П4.2.
Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали являются высо-
колегированными. Они содержат не менее 10 % легирующих элементов и более
45 % железа. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью
против электрохимической и химической коррозии, жаростойкие (окалино-
стойкие) обладают стойкостью против химического разрушения в газовых сре-
дах при температуре выше 550 °С, жаропрочные стали способны работать в на-
груженном
состоянии при высоких температурах в течение определенного вре-
мени.
Химические элементы в марках сплавов и сталей обозначены следующи-
ми буквами: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Л –
бериллий, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – вана-
дий, Ю – алюминий, К – кобальт, Х – хром
, Ц – цирконий. Например, сталь
16Х11Н2В2МФ содержит в среднем 0,16 % углерода, 11 % хрома, 2 % никеля,
2 % вольфрама, менее 1 % молибдена и ванадия. 
66

сваркой. Максимальная рабочая температура 500 °С в течение 6000 часов
работы.

      ВТ-9 – жаропрочный деформируемый сплав с добавкой 6,4 % алюминия,
3,3 % молибдена, 1,6 % циркония. Сваривается аргонодуговой сваркой. Макси-
мальная рабочая температура 450 °С в течение 6000 часов, 550 °С в течение 100
часов работы.

      ВТ9Л – жаропрочный литейный сплав с добавкой 6,4 % алюминия, 3,3 %
молибдена, 1,6 % циркония, 0,3 % кремния. Сваривается аргонодуговой свар-
кой. Максимальная рабочая температура 500 °С в течение 2000 часов, 550 °С
в течение 100 часов работы.

      ВТ-18, ВТ-18У – жаропрочный деформируемый сплав с добавкой 7,7 %
алюминия, 1 % молибдена, 11 % циркония, 1 % кремния, 1 % никеля. Сварива-
ется электронно-лучевой и аргонодуговой сваркой. Максимальная рабочая тем-
пература 500 °С в течение 2000 часов, 550 °С в течение 100 часов работы.

      ВТ-25 – жаропрочный деформируемый сплав с добавкой алюминия, мо-
либдена, циркония, кремния, вольфрама и олова. Сваривается диффузионным
способом. Максимальная рабочая температура 500 °С в течение 6000 часов,
550 °С в течение 3000 часов работы.

     Физико-механические свойства алюминиевых и титановых сплавов
приведены в табл. П4.2.

      Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали являются высо-
колегированными. Они содержат не менее 10 % легирующих элементов и более
45 % железа. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью
против электрохимической и химической коррозии, жаростойкие (окалино-
стойкие) обладают стойкостью против химического разрушения в газовых сре-
дах при температуре выше 550 °С, жаропрочные стали способны работать в на-
груженном состоянии при высоких температурах в течение определенного вре-
мени.
      Химические элементы в марках сплавов и сталей обозначены следующи-
ми буквами: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Л –
бериллий, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – вана-
дий, Ю – алюминий, К – кобальт, Х – хром, Ц – цирконий. Например, сталь
16Х11Н2В2МФ содержит в среднем 0,16 % углерода, 11 % хрома, 2 % никеля,
2 % вольфрама, менее 1 % молибдена и ванадия.

Страницы