ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
66
8. УПРОЧНЕННЫЕ КМ
8.1 ДИСПЕРСНО–УПРОЧНЕННЫЕ И ВОЛОКНИСТЫЕ КМ
В дисперсно-упрочненных КМ наполнителями служат дисперсные части-
цы тугоплавких фаз-оксидов, баридов, карбидов (
SiC,BN,SiO,OAl
232
и др.).
К достоинствам тугоплавких соединений относятся высокое значение модуля
упругости, низкая плотность, пассивность к взаимодействию с материалами
матриц, а таких как окислы алюминия и кремния – большая распространен-
ность в природе и невысокая стоимость образующих их элементов.
Дисперсно-упрочненные КМ в основном получают порошковой техноло-
гией, но существуют и другие
способы, например, метод непосредственного
введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой. В послед-
нем случае для очистки от жировых и других загрязнений, улучшения смачи-
ваемости частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице
применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава.
В дисперсно-упрочненных КМ основную нагрузку воспринимает матри-
ца, а
дисперсные частицы упрочнителя оказывают сопротивление движению
дислокаций при нагружении металла, мешают развитию пластической дефор-
мации. Чем больше это сопротивление, тем выше прочность. Прочность зави-
сит также от дислокационной структуры, формирующейся в процессе пласти-
ческой деформации при изготовлении изделий из КМ. Кроме того, дисперсные
частицы наполнителя оказывают «косвенное» упрочняющее действие, способ-
ствующее образованию структуры с большей степенью неравномерности зерен
(волокнистой). Такая структура формируется при сочетании пластической де-
формации и отжигов. При этом дисперсное включение частично или полностью
препятствует рекристаллизационным процессам.
Уровень прочности зависит от объемного содержания упрочняющей фа-
зы, равномерности ее распределения, степени дисперсности и расстояния меж-
ду частицами. Согласно формуле
Орована, сопротивление сдвигу увеличивает-
ся с уменьшением расстояния между частицами:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »
