Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 103 стр.

               Контрольные вопросы
              1.    Что такое «дефектация» (дефектовка)?
               2.   Какие размеры называются «номинальными», «допустимыми»
         и «предельными»?
               3.   Какие данные должна содержать технологическая карта на де-
         фектовку?
               4.   Как рассчитать допустимый без ремонта размер?
               5.   Как рассчитать средний зазор посадки?

                         9 ДЕФЕКТОСКОПИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
                             УЛЬТРОЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

                                                               Продолжительность 4ч.

              1 Цель работы – изучить способы выявления трещин и скрытых де-
         фектов в деталях машин

               2 Общие сведения
               Метод основан на свойстве ультразвуковых колебаний (волн) прямо-
         линейно распространяться в однородном твердом теле и отражаться от
         границ раздела сред, обладающих различными акустическими сопротивле-
         ниями, в том числе нарушенной сплошности материала (трещин, раковин,
         расслоений и др.). Он является разновидностью акустических методов
         контроля дефектов. Различают три основных метода обнаружения дефек-
         тов с помощью ультразвука: теневой, зеркально-теневой и эхо-метод. Те-
         невой метод основан на сквозном прозвучивании. Ультразвуковые колеба-
         ния (УЗК) вводят в деталь с одной стороны, для чего служат пьезоизлуча-
         тель и генератор. Колебания принимаются пьезо-приемником, располо-
         женным с противоположной стороны детали. Недостаток этого метода за-
         ключается в необходимости доступа к изделию с двух сторон, что не все-
         гда возможно, а также синхронного перемещения пьезоизлучателя и пье-
         зоприемника по поверхности детали. Эхо-метод в отличие от теневого и
         зеркально-теневого основан на посылке в деталь излучения в виде корот-
         ких импульсов один за другим, регистрации интенсивности и времени, от-
         раженных от дефектов и границ детали сигналов (эхо-сигналов). Для того
         чтобы эхо-сигналы не попали на пьезоэлектрические преобразователи
         (ПЭП) ультразвуковых сигналов в период, когда он работает как излуча-
         тель, длительность пауз в 2-3 раза больше длительности импульсов.
               Если деталь; не имеет дефектов, импульсы от ПЭП доходят до про-
         тивоположной стороны детали (дна) и, отразившись, возбуждают данный
         сигнал, который будет воспринят пьезоэлементом, преобразован, усилен и
         подан на электронно-лучевую трубку (ЭЛТ) осциллографа, где появятся
         два сигнала.


                                                                                 103

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com