Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования. Кузнецов П.Н - 40 стр.

                Рисунок 2.20 – Принципиальная схема винтового транспортера
                        1 - загрузочное устройство; 2 - транспортирующая часть;
                                      3 - разгрузочное устройство

               На специально заготовленном кондукторе проверяют отклонение от-
         дельных секций желоба от формы.
               Последовательность монтажа шнекового конвейера
               1. Разметка оси конвейера. Установка привода.
               2. Последовательный монтаж секций конвейера (снизу вверх). Флан-
         цы секций желоба соединяют болтами. Регулировка (выставление в про-
         ектное положение) осуществляется с помощью прокладок между фланца-
         ми.
               3. Вместе с монтажом секций производят установку и частей вала
         шнека. Регулируют при этом совпадение оси вала ее проектному положе-
         нию перемещением подшипниковых опор. Варианты соединения состав-
         ного вала шнека показаны на рисунке 2.21.




                Рисунок 2.21 – Соединение составного вала шнека транспортера

                4. Производится выверка положения всей конструкции. Радиальный
         зазор между поверхностями желоба и винта при диаметре шнека до 250 мм
         должен составлять 10мм, а при диаметре более 250мм - 15мм.
                5. Прокручивают шнек вручную. Витки шнека не должны задевать
         стенки желоба. Радиальная разница для витков шнека не должна превы-
         шать 0,0001 длины конвейера.
                6. Монтаж загрузочного, разгрузочного лотков. Длину шнека (откры-
         тую) в загруженной части рекомендуется обеспечивать равной (1,5...2,5)p,
         где р - шаг винта (рисунок 2.20).
                7. Устанавливают ограждения вращающейся части привода и произ-
         водится опробование шнека на холостом ходу в течение 2 часов.

         40

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com