Технологическое проектирование технического контроля в приборостроении. Технологический контроль в механообрабатывающем и заготовительном производствах. Ларин В.П. - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПб ГУАП | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

29
К наиболее распространенным дефектам исходных материалов лис-
товой штамповки относятся:
– дефекты хранения и транспортировки (толстые окисные пленки,
вмятины, погнутость, риски);
– дефекты изготовления (трещины, разрывы, расслоения, раковины,
волосовины, несоответствие химического состава и массы, макрогео-
метрические погрешности, царапины, полосчатая структура и т. п.).
В приборостроительном производстве преимущественное примене-
ние имеет холодная листовая штамповка. В зависимости от видов тех-
нологических операций холодной листовой штамповки (вырубка, про-
бивка, гибка, вытяжка и др.) заготовки и детали могут получать различ-
ные дефекты, для обнаружения которых применяются различные виды
контроля:
– контроль исходных листовых материалов;
– контроль штампового инструмента;
– контроль технологических процессов штамповки;
– контроль готовых штамповок.
Перечень дефектов листовых материалов в исходном состоянии для
полос, листов и лент приведен в ГОСТ 21014-88.
Дефекты на операциях и переходах холодной листовой штамповки
рассмотрены в [1].
2.4. Контроль в механообрабатывающем производстве
Объектами контроля в механообрабатывающем производстве явля-
ются:
– материалы, полуфабрикаты, заготовки (марки, геометрические раз-
меры, качество поверхности и др.);
– внешний вид, геометрические размеры, шероховатость поверхнос-
ти готовых деталей;
– внутренние дефекты, трещины;
– балансировка, упругость и т. п.;
– инструменты, оснастка, оборудование;
– технологические режимы операций;
– технологическая дисциплина и др.
Схемы измерения, методы и средства контроля основных контроли-
руемых параметров приведены в табл. 7.
Характеристики дефектов механообрабатываемых деталей и методы
их контроля даны в табл. 8.

Страницы