Составители:
Рубрика:
31
Выход из потока припоя опре-
деляет в значительной степени
форму пятна пайки, влияет на воз-
можность появления перемычек,
сосулек. Недопустим резкий вы-
ход пятна пайки из волны припоя
(неправильный угол выхода из
волны).
Главное внимание должно быть
уделено выбору темпера т урно-вре-
менного режима групповой пайки,
рекомендуемое графиком (рис.
10.1). Выбранный режим (по типу
припоя) корректируется в зависи-
мости от размера ПП, плотности то-
чек пайки на ПП, толщины ПП и т.п.
Волновая пайк а с применением припоя ПОС61 производится при тем-
пературе от 245 до 273 °С. Выбранная температура, как параметр сравни-
тельно инерционный, поддерживается посто янной. Время пайки регу ли-
руется скоростью транспортиров ания ПП по к онвейер у установки пайки
во лной. При ск орости транспор тиров ания от 0,5 до 3,0 м/мин время пайки
изменяется в пределах от 1 до 7 с.
11. КАЧЕСТВО ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ
ПО ТЕХНО ЛОГИИ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА
Технология поверхностного монтажа (ТПМ) в настоящее время яв-
ляется наиболее прогре ссивным методом монтажа электронных узлов.
Наиболее эффективно ее применение для узлов с высокой плотно стью
монтажа безвыводных малогабаритных ко мпонентов с малыми размера-
ми контактных площадок.
Паяные соединения на монтажном основании по ТПМ получают спо-
собом оплавления предварительно нанесенных припойных паст [2,3].
Для оплавления припойных паст используются инфракрасный (ИК) и
конденс ационный (парофазный) методы.
В образовании паяного соединения непосредственно участвуют: кон-
структивные элементы – ПМИЭТ (поверхностно-монтируемые изделия
Рис. 10.1. Зависимость времени пайки
от температуры пайки
r
п
, с
10
8
6
4
2
0
200 220 240 260 280
T
п
, °С
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
