Технология пайки. Методы исследования процессов пайки и паяных соединений. Ларин В.П. - 29 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПб ГУАП | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

29
9. ОСОБЕННОСТИ ПАЙКИ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ
ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Каче ство паяных соединений элементов конст рукций контактной
пары в металлизированных отверстиях ПП зависит от наличия некото-
рых негативных явлений. Металлизация отверстий усложнена послед-
ствиями механической обработки (неровность стенок, заса ливание их
смолой и др.), необходимостью предварительной очистки и активиро-
вания основания ПП. Остатки стекловолокна и несплошная металлиза-
ция порождают рыхлую пористую структуру.
Следующим важным фактором является зазор между выводом ком-
понента и стенкой отверстия. Зазор влияет на растекаемость припоя,
кристаллическую структуру, химический состав паяного контакта и, как
следствие, на прочность паяного соединения. Зазор должен быть доста-
точно мал для обеспечения условий капиллярного течения припоя и
достаточно велик для создания теплового баланса, свободного затека-
ния флюса и выхода газов, автоматизированной установки компонен-
тов. Оптимальным считается зазор 0,3–0,4 мм для ПП толщиной 1–3 мм
с отверстиями 0,6–1,2 мм при использовании припоев ПОС61 и ПОСК50-
18 с различными канифольными флюсами.
Для качественной пайки, особенно автоматизированной, важно, что-
бы расплавленный припой успел заполнить все отверстие до кристал-
лизации.
Улучшение паяемости отверстий достигается: посредством умень-
шения шероховатости стенок после металлизации до R
Z
= 10–20; спе-
циальной подготовки диэлектрика перед и в процес се химического мед-
нения; применения электролитов с хорошими расс еивающими и
выравнивающими способностями; обеспечения толщины медного слоя
30–40 мкм, а защитного покрытия после травления 8–12 мкм; оптими-
зации ширины зазора. Улучшение механической обработки достигается
применением высокоскоростного сверления твердосплавными сверла-
ми из материалов типа ВК6М на специальных станках с ЧПУ, а также
конт ролем износа инструмента. Во избежание «заса ливания» стенок
отверстия смолой подача сверла должна быть точно согласована с час-
тотой вращения сверла.

Страницы