Составители:
Рубрика:
9
В результате испытаний механической прочности паяных соедине-
ний, выполненных лазерной пайкой с применением паяльной пасты на
основе порошка припоя ПОС61 при Т = 230–250 °С и времени 0,4–0,5 с,
зафиксиров аны значения 0,95 ± 0,13 кг/с. По сравнению с результатами,
получаемыми при ручной пайке паяльником (0,37 ± 0,22 кг/с), проч-
ность повышается в 3–4 раза. Кроме того, разброс значений прочности
при лазерной пайке значительно меньше. Это объясняется более высо-
кой стабильно стью температурно-временных режимов лазерной пайки.
Анализ шлифов показывает отсутствие интерметаллидов в паяных со-
единениях, выполненных лазерной пайкой в рассчитанных температ ур-
но-временных режимах.
3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ПАЙКИ
Когда расплавленный припой попадает на чистые металлические по-
верхности контактирующих металлов, происходит решающий этап пай-
ки – смачивание металлических поверхностей. Под смачиванием пони-
мают свойство основного вещества при образовании поверхностного
сплава покрываться тонким, сплошным, прочносцепленным слоем при-
поя. Процесс смачивания выдвигает проблему соотношения граничных
поверхностных энергий системы “металлическое твердое тело – жидкий
припой – газообразный или жидкий флюс”.
Флюсы создаются на основе легколетучих компонентов микроатмос-
феры, что обеспечивает припою и основному веществу возможность
адсорбировать поверхностно-активный кислород, а также частично вы-
делять его, благодаря чему изменяет ся поверхно стное натяжение и спо-
собность смачивания. Количественные соотношения между поверхнос-
тным натяжением, граничным поверхностным натяжением и краевым
углом по уравнению Юнга следующие (рис. 3.1):
ВП-В
П.Ж
σ – σ
cosθ ,
σ
=
(1)
где θ – угол смачивания (краевой угол, контактный угол); σ
В
– поверх-
ностное натяжение основного вещества; σ
П-В
– поверхностное натяже-
ние между припоем и основным материалом; σ
П.Ж
– поверхностное на-
тяжение жидкого припоя.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
