Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

4. Развитие интегрированных ГПС САПР, обеспечивающих проектирование обрабатываемых изделий, тех-
нологических процессов и др.
5. Включение в состав ГПС универсального или специального неавтоматизированного оборудования, ко-
торое в данных условиях производства дает наибольший экономический эффект.
Одним из основных направлений развития гибких производств является интеграция производства – объе-
динение двух или нескольких разнородных производственных автоматизированных систем на базе единой сис-
темы управления. При объединении всех производственных функций говорят о полной интеграции, а в случае
объединения отдельных функций при сохранении их автономности – о частичной интеграции. Уровень инте-
грации – это показатель количества различных производственных задач и функций, которые объединены в еди-
ную систему и управляются центральным сервером завода.
Самым высоким уровнем интеграции является гибкий автоматизированный завод, представляющий собой
совокупность гибких автоматизированных цехов и предназначенный для выпуска готовых изделий регулярно
меняющейся номенклатуры. Он не выпускает любую продукцию в любое время, он является узкоспециализи-
рованным автоматизированным заводом высокой степени подетальной и узловой специализации, поставляю-
щим свои изделия, узлы и детали на сборочные заводы, которые характеризуются также высокой степенью
гибкости.
Главным фактором полной интеграции производства является время. Интеграция обеспечивает параллель-
ное и непрерывное выполнение всех работ не только производственного цикла, но и изготовления продукции.
Интеграция производства открывает новые пути автоматизации всех основных, вспомогательных, а также об-
служивающих процессов, процессов управления.
Полная интеграция производства должна идти по следующим направлениям:
• интеграция отдельных или групп обрабатываемых деталей по геометрическим, технологическим и ор-
ганизационно-экономическим параметрам путем классификации, систематизации и кодирования;
• интеграция технологического оборудования разной степени гибкости;
• интеграция материальных потоков;
• интеграция производственных процессов;
• интеграция обслуживающих процессов;
• интеграция информационных потоков;
• интеграция системы имитационного моделирования, тестирования и оптимизации;
• интеграция персонала.
Основным принципом построения гибких производственных систем является модульно-блочный принцип.
Эффективность комплексной гибкой автоматизации и интеграции производства определяется реорганиза-
цией всего технологического цикла с целью сокращения его длительности, повышения производительности,
качества и снижения себестоимости продукции.
Интеграция производства обеспечивается сложением и координацией усилий всех работников, но успех
этих усилий зависит от индивидуальных дарований и талантов каждого.
Создание гибких автоматизированных производств (ГАП) целесообразно, в основном, на предприятиях
среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства и требует предварительного экономиче-
ского обоснования. При широком внедрении ГАП требуется освоение методов системного проектирования,
взаимоувязанной отработки технологических объектов интегрированных систем автоматизированного управ-
ления и подсистем внешнего обеспечения, создание индустриальной базы централизованного обеспечения и
эксплуатационного сервиса.
При создании ГАП необходимо обращать особое внимание на проблемы информационной, аппаратной и
размерно-параметрической совместимости всех разработок; ограничения многовариантности всех систем, мо-
дулей агрегатов, узлов и элементов, используемых в ГАП; развития типизации, стандартизации всех звеньев;
комплексности и сбалансированности развития включенных в структурную схему ГАП функциональных, обес-
печивающих подсистем; необходимости создания на каждом предприятии централизованной службы внедре-
ния программно-управляемого оборудования.
Гибкие автоматизированные производства ведут к созданию машиностроительного завода будущего. За-
вод будущего – это:
• высочайшая производительность машин и труда;
• высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к посто-
янно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности;
• кратчайший производственный цикл изготовления изделий;
• обеспечение выпуска только продукции высокого качества;
• малое энергопотребление, высокий коэффициент использования машин и сырья;
• безотходная технология;
• высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагности-
ки;
• условия труда, удовлетворяющие всем требования сохранения здоровья человека, ликвидация физиче-
ского труда и полная компьютеризация умственного труда;
• обеспечение сохранности окружающей среды;

Страницы