Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

• мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейших технологий и
оборудования, самообновление.
При разработке АСУ ГПС, прежде всего, необходимо решить вопрос, связанный с определением степени
подготовленности изделия к автоматическому производству. Конструкция изделия должна отвечать такому
качеству отдельных его составляющих и самого изделия в целом, при котором обеспечивается возможность
автоматизированного его изготовления с наименьшими трудозатратами на всех стадиях производства. Анализ
производится по методике и справочным данным, параметрами оценки являются конфигурация, физико-
механические свойства сечений и поверхности, абсолютные размеры и их соотношения и т.д. По совокупности
этих свойств все детали подразделяются на семь категорий сложности автоматизации.
Следующим этапом является проектирование технологического процесса автоматического производства,
и, прежде всего, производится экономическое обоснование выбора заготовок, в качестве которых в машино-
строении наиболее часто используются отливки поковки и заготовки из проката. Метод выполнения заготовок
для деталей определяется их назначением и конструкцией, а также материалом, техническими требованиями
серийного выпуска и экономичностью изготовления. Для рационального выбора заготовок необходимо учиты-
вать все перечисленные исходные данные, окончательное решение принимается после экономического расчета
себестоимости заготовки. После этого приступают к составлению технологического маршрута обработки, од-
новременно решается вопрос выбора средств измерения и контроля наиболее ответственных параметров дета-
ли, а также разрабатывается методика измерений. Например, может быть предложена следующая методика из-
мерений:
• измерению подвергается каждая десятая деталь партии;
• если обнаруживается отклонение от допустимых значений, то проверяются все следующие детали;
• если количество отбраковки превышает среднестатистического уровня, то производится контроль ме-
таллорежущего оборудования.
Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали осуществляется с учетом сле-
дующих факторов:
1) вид обработки;
2) точность обрабатываемой поверхности;
3) расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;
4) габаритные размеры и масса заготовки;
5) производительность операции;
6) тип производства.
В гибком автоматизированном производстве важным показателем является, так называемое, технологиче-
ское время, в состав которого входит основное время изготовления, вспомогательное время – это время закреп-
ления и открепления детали, на установку и снятие детали, приемы управления, измерения детали и т.д., а так-
же время на организационно-техническое обслуживание оборудования.
На основании проведенных исследований и предварительного анализа разрабатывается структура автома-
тизированного производства и строится циклограмма работы комплекса. Количество основного оборудования,
включаемого в автоматизированный комплекс, определяется, исходя из среднего такта выпуска деталей на
комплекс. Пример возможной структуры комплекса приведен на рис. 3.9.
В состав автоматизированного комплекса может входить, например, револьверный станок, в котором со-
вмещаются в одну операцию большое число различных переходов, производится комплексная обработка раз-
личных деталей, превосходящая по производительности раздельное выполнение тех же переходов на станках с
неавтоматическим циклом. На станке обрабатываются детали из пруткового материала или из отдельных заго-
товок. На нем производится обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных
поверхностей, нарезание и накатывание резьбы и т.п.
Система удаления отходов
Склад
заготовок
Склад
готовой
продукции
Робот
Станок 3 Станок 2 Станок 1
Позиция
контроля
АСУ

Страницы