Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав. Лазарева Т.Я - 84 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Различные варианты ПТК "Интегратор" нашли свое применение в системах автоматизации газокомпрессорных станций, в системах
нефтедобычи. Он выступает в качестве базового комплекса управления и контроля тепловых станций.
ПТК "Машинист". Данная разработка представляет собой плод совместного труда ЗАО РТСофт и АО"
Башкирэнерго" с использованием опыта совместных разработок с ИВЦ АО Мосэнерго. Отличительное свойст-
во ПТК – это распределенная архитектура, гибкое конфигурирование и возможность настройки под условия
любого энергетического объекта, а также полная совместимость с открытыми технологиями и международны-
ми стандартами.
ПТК "Машинист" представляет собой совокупность программно-технических средств, а также правил по-
строения АСУ ТП тепловых электростанций и является хорошим примером реализации идей интеграционного
сервера АСУ ТП.
ПТК "Диспетчер". Аппаратно-программный комплекс "Диспетчер" является разработкой ЗАОРТСофт и
представляет собой наиболее полное воплощение идей системной интеграции. В нем используются современ-
ные интеграционные технологии: от промышленных сетей до систем управления основными фондами предпри-
ятия. На сегодняшний день область применения данного решения – это создание АСОДУ (Автоматизированная
система оперативно-диспетчерского управления) и ИАСУ для нефтеперерабатывающих, нефтехимических и
газоперерабатывающих заводов.
Интегрированные системы управления производством. Успех управления предприятием зависит, в
первую очередь, от производственной системы, которая в конечном итоге и определяет ключевые показатели
эффективности: себестоимость, производительность, качество. Основные способы повышения эффективности:
• замена оборудования;
• создание автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП);
• создание автоматизированной системы управления всей производственной цепочкой (от сырья до го-
товой продукции) для решения управленческих задач на уровне цехов.
Первый путь зачастую неприемлем в силу огромных затрат. Внедрение АСУ ТП в последнее время идет
активно. Однако даже при оснащении АСУ ТП всех технологических установок не удается обеспечить согласо-
ванное взаимодействие цехов, отделов, участков, что не позволяет повысить эффективность производства в
целом, поэтому необходимо внедрять интегрированные системы управления производством с использованием
таких программных продуктов как система ERP, МES система, система Optegra.
Интеграция АСУ ТП и системы управления промышленным предприятием на примере Магнитогорского
металлургического комбината. Акционерное общество Магнитогорский металлургический комбинат
(ОАО ММК) – крупнейший в России металлургический комплекс с полным производственным циклом.
В рамках корпоративной системы управления предприятием решаются такие задачи управления техноло-
гическими процессами, как управление технологией производства, управление качеством продукции, управле-
ние производством продукции под заказ.
Информационная система состоит из подсистемы АСУ ТП, управленческой подсистемы, бухгалтерской
системы, системы управления кадрами и других систем. Назначение и цели АСУ ТП и управленческой систем:
• своевременное представление информации руководителям всех уровней;
• информация о количестве выхода на каждом этапе технологического цикла (например, подведение балан-
са металла по каждой плавке);
• получение гарантированного качества готовой продукции;
• прогнозирование возможных отклонений параметров технологических процессов;
• снижение затрат на производство;
• повышение точности исполнения заказов;
• соблюдение сроков исполнения заказов.
Основными требованиями к технологиям построения информационной системы являются:
• работа в режиме реального времени;
• обеспечение высокой скорости обработки данных;
• поддержание ведения транзакций;
• обеспечение возможности ведения распределенных баз данных;
• предоставление доступа из используемых операционных сред (QNX, MS Windows);
• обеспечение интеграции с различными СУБД (Oracle, MS SQL);
• подключение неограниченного числа пользователей;
• возможность управления распределением потоков информации в системе.
Для решения поставленных задач на ММК введено в эксплуатацию в части цехов и продолжает расши-
ряться на другие цеха следующее предложение. В зависимости от имеющегося портфеля заказов формируются
задания в производственные цеха и определяются ключевые параметры технологических процессов. При реа-
лизации этого предложения выделяются уровни управления.
Первый уровень – системы управления отделениями цехов и слежения за потоками металла внутри цехов.
С помощью датчиков снимаются параметры технологического процесса. Параметры с датчиков через соответ-
ствующие контроллеры попадают на SCADA станцию. После чего они в режиме реального времени фиксиру-
ются в БД Adaptive Server Anywhere, работающей на платформе QNX. Отсюда, в реальном масштабе времени
посредством Sybase Replication Server по каналам связи информация реплицируется в БД цеха. В ходе техноло-

Страницы