Соединения разъемные резьбовые. Леонова Л.М - 19 стр.

     2. Технологические параметры резьбы

   Способы формообразования винтовых поверхностей на деталях можно класси-
фицировать по виду обрабатывающих инструментов. На рисунке 2.1 представлена
классификация способов изготовления винтовых поверхностей на деталях. Вы-
бор способа изготовления деталей с винтовой поверхностью зависит от материа-
ла (металл, пластмасса, стекло и др.), от требований к условиям работы.




                  Изготовление винтовых поверхностей
                              на деталях




        Нарезание         Накатка (выдав-        Литье   Прессование      Штамповка
      (удаление слоя      ливание винто-
       материала ре-      вых выступов)
      жущим инстру-
         ментом)

  Рис. 2.1 Классификация способов изготовления винтовых поверхностей на деталях

  2.1 Резьбонарезание
    Широко распространённым способом изготовления резьбовых деталей в техно-
логических процессах является резьбонарезание. С помощью резьбовых резцов и
гребенок на токарно-винторезных станках выполняется нарезание резьбы как на-
ружной, так и внутренней (для внутренней резьбы, начиная с d = 12 мм и выше).
Этот способ характеризуется относительно невысокой производительностью, по-
этому в настоящее время он применяется в основном в мелкосерийном и индивиду-
альном производстве, а также при создании точных винтов, калибров, ходовых вин-
тов и т.д. Достоинство его – простота режущего инструмента и сравнительно высо-
кая точность получаемой резьбы.
    Процесс нарезания резьбы резцом осуществляется за несколько проходов, число
которых зависит от шага и высоты профиля резьбы и ряда других факторов.
    Схематически способ нарезания резьбы резцом показан на рисунках: 1.1 – 1.4, 1.7,
т.е. заключается в следующем: при одновременном вращательном движении детали,
на которой вырезается резьба, и поступательном движении резца (вдоль оси детали)
последний снимает (вырезает) часть поверхности детали в виде винтовой линии.
    При нарезании ходовых резьб, особенно с крупным профилем, зачастую исполь-
зуют два резца для получения резьбы нормального профиля.
    Процесс нарезания резьбы многозубой гребенкой в сравнении с нарезанием
резцом является более производительным. Гребенка, рабочая часть которой со-
                                            19