Метрология, стандартизация и сертификация. Леонтьев Б.В - 20 стр.

                      ES пр = ES - δ/2 = 100 - 10 = 90 мкм;
                       EI пр = EI + δ/2 = 0 + 10 = 10 мкм.
       Следовательно, на операционном эскизе исполняемый размер следует
                   +0 ,09
задать как ∅ 40 + 0 ,01 .
      Для вала ∅40 h9 ( -0,062) с допуском IT9 = 62 мкм по таблице 3.1 [5, с. 206]
определяется допускаемая погрешность измерения для размеров от 30 до 50
мм: δ = ± 16 мкм.
      В качестве измерительного средства для вала по таблице 3.3 [5, с. 219]
выбирается микрометр гладкий ( ГОСТ 6507-78) с ценой деления 0,01 мм и
следующие условия измерения:
      — используемое перемещение измерительного стержня - весь диапазон;
      — микрометр находится в руках оператора, но с обязательной
теплоизоляцией;
      — средство установки — установочная мера длины из комплекта
прибора;
      — температурный режим 5° С.
      При этом погрешность измерения δфакт. = ± 10 мкм, а относительная
погрешность измерения:
                                    δ факт .         10
                         AМЕТ ()σ =          ⋅100 =        ⋅100 = 54,% .
                                    3 ⋅ IT          3 ⋅ 62
      Число неправильно принятых деталей m ≈ 2 %,                        неправильно
забракованных n ≈ 2,5 % и выход неправильно принятых деталей за границу
поля допуска с ≈ 0,07⋅Т ≈ 4,4 мкм [5, табл. 3.2, с. 212].
      Все эти величины чрезмерно велики. Поэтому следует ввести
производственный допуск. Поскольку точность технологического процесса по
изготовлению деталей неизвестна, смещение приемочных границ составит δ/2.
      Тогда:
                             es пр = es - δ/2 = 0 - 5 = - 5 мкм;
                          ei пр = ei + δ/2 = - 62 + 5 = - 57 мкм.
      Следовательно, на операционном эскизе исполняемый размер следует
                −0 ,005
задать как ∅ 40 −0 ,057 .




                                         20