Метрология, стандартизация и сертификация. Леонтьев Б.В - 6 стр.

техника измерений в машиностроении. Исключение грубых погрешностей
измерения.
     Выбор измерительных средств по точностной характеристике.
     Нахождение     допустимой     погрешности     измерения.     Подбор
универсального   измерительного    средства.   Определение     количества
неправильно принятых и неправильно забракованных деталей, принятие
решения об использовании производственного допуска или арбитражного
контроля.
      2.2. Точность деталей, узлов и механизмов
      Общие принципы ( концепция) по проектированию точностных
параметров деталей машин и их числовых значений. Предпочтительные числа,
геометрические и арифметические прогрессии, их использование при
разработке системы стандартных рядов и допусков. Методы выбора рядов.
Ряды значений геометрических параметров. Базовые термины и понятия.
Показатели точности — условные и количественные; допуск, номинальный и
предельные размеры, предельные отклонения. Соединения деталей машин,
посадки. Посадки с гарантированным натягом, с гарантированным зазором,
переходные. Определение натягов и зазоров.
      Параметры геометрической точности изделия. 1. Взаимное расположение
поверхностей. Нормируемые параметры, зависимые и независимые допуски,
обозначения на чертежах. 2.        Размеры. Свободные и сопрягаемые,
формообразующие и координирующие, функциональные размеры. 3. Форма
поверхностей. Принцип прилегающих поверхностей при представлении
погрешностей. Нормируемые параметры. Суммарные и частные отклонения
формы. Обозначения на чертежах. 4.           Шероховатость поверхности.
Количественные критерии различия погрешностей формы, волнистости, и
шероховатости поверхности. Параметры шероховатости Ra, R a, R max, S м, t p.
Нормирование      параметров.    Обозначение    на   чертежах.   Контроль
шероховатости: визуально -      сравнением обработанной поверхности с
образцами шероховатости; бесконтактным методом —            микроскопами
светового сечения, микроинтерферометрами; контактным методом —
профилометрами и профилографами.
      2.3. Нормирование точности гладких цилиндрических соединений
     Сравнительная характеристика систем ОСТ и ЕСДП: классы точности и
квалитеты, единицы допуска, интервалы размеров. Посадки в системах ОСТ и
ЕСДП, их построение (в системе ЕСДП — с помощью основного отклонения),
обозначение на чертежах. Системы основного отверстия и основного вала.
Общая характеристика посадок, область применения и методы сборки.
     Гладкие калибры. Контроль гладких цилиндрических деталей
предельными калибрами. Принципы конструирования калибров. Правила их
использования. Типы и виды калибров. Поля допусков калибров и схемы их
расположения. Предельные и исполнительные размеры калибров.


                                     6