ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
84
ства образуют высоколегированный слой. В большей части частицы
диффундируют в металлическую решетку детали, образуя в ней кар-
биды и нитриды. В образовании нитридов участвует азот воздуха, а в
образовании карбидов – углерод в материале детали и электрода. В
наращиваемом слое и в основном металле образуется структура мар-
тенсита.
Электроискровое наращивание деталей производят ручным или
механизированным способом. Для механизированного наращивания
требуется дополнительное оборудование. При упрочнении детали
вручную можно работать на восьми рабочих электродах. При механи-
зации значительно улучшается качество слоя. Цилиндрические детали
рекомендуется наращивать механизированным способом. Наиболь-
шая износостойкость достигается при применении электродов из фер-
рохрома и ферробора. Методом электроискрового наращивания ре-
монтируют чашки дифференциалов, боковые крышки редукторов,
ступицы передних и задних колес, стаканы ведущих шестерен задних
мостов и поворотные кулаки.
Ремонт деталей способом гальванического наращивания
Для повышения изностойкости рабочих поверхностей применяют
гальванические покрытия. Большое внимание оказывается гальвани-
ческому методу наращивания изношенных деталей. Осаждение ме-
талла на катоде является процессом кристаллизации. Металлы, полу-
ченные путем электролиза, приобретают мелкокристаллическую
структуру с искаженной кристаллической решеткой. Такой металл
отличается твердостью, сопротивлением отрыву и износостойкостью.
Электролитический хром обладает высокой твердостью (400-1200
НВ), низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью.
Хром плохо смачивается жидкостями, обладает низким коэффициен-
том линейного расширения, теплопроводность хрома выше теплопро-
водности черных металлов.
При ремонте применяют твердое, пористое и антикоррозийное
хромирование. Хром электролитически осаждают из растворов хро-
мовой кислоты в присутствии серной кислоты. Хромовая кислота по-
лучается в результате растворения хромового ангидрида в воде. Твер-
дое износостойкое хромирование имеет преимущества: повышенную
твердость покрытия, большой выход по току, меньшие потери хромо-
вого ангидрида при работе, невысокое разрушение изоляции. Хроми-
рование ведется с нерастворимым свинцовым анодом. При этом на
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »
