ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Примечание. Экспериментальный график не обязательно будет соответ-
ствовать графику, изображенному на рис.2, поскольку на процесс изменения
положения режущей кромки резца относительно оси обрабатываемой детали
может оказывать влияние образование и срыв нароста, температурные дефор-
мации технологической системы, погрешности измерения и другие факторы.
2. Порядок выполнения работы.
1. Закрепить резец в резцедержателе, установив его по центру с помо-
щью подкладных пластин.
2. Установить и закрепить на станке обрабатываемый вал.
3. При помощи специального приспособления (с индикатором с ценой
деления 0,001 мм) измерить положение вершины резца до начала обработки.
Произвести 5-10 замеров для обеспечения стабильности показаний.
4. При помощи мела и измерительной линейки разметить сечения вала, в
которых будут производиться замеры. Количество сечений согласовать с пре-
подавателем.
5. Установить на станке требуемые режимы резания и начать обработку.
При подходе резца к первому сечению выключить подачу, отвести резец и
выключить станок.
6. Охладить резец до температуры помещения и снять показания индика-
тора измерительного приспособления.
Контроль охлаждения резца можно производить следующим образом:
сразу после отвода резца поставить измерительное приспособление в рабочую
позицию, при этом стрелка индикатора будет двигаться, поскольку резец, ос-
тывая, укорачивается. Следует дождаться момента остановки стрелки индика-
тора и через минуту снять отсчет.
Примечание. Измерение размерного износа (точнее - изменение положе-
ния вершины резца в зависимости от пути резания) можно проводить на инст-
рументальных микроскопах (МИМ, БИМ или УИМ-21). Для этого на оправке
резца должна быть нанесена риска, которую при измерении следует использо-
вать как базу. Сравнивая положение вершины резца относительно риски после
каждого опыта, можно определить износ на каждом участке резания ΔL
рез
.
7. Повторить указанные в п.5 действия для всех намеченных сечений
(при условии, что общий путь резания не менее 2 - 2,5 км).
8. Данные измерений представить в табл. 1.
9. Построить график зависимости размерного износа инструмента от пу-
ти резания.
10. Определить по графику участок нормального износа и рассчитать
относительный износ инструмента по формуле (1).
11. Зная относительный износ инструмента U
0
, рассчитать ожидаемую
погрешность ∆
и.ожид.
продольной формы вала от размерного износа резца при
точении вала диаметром 50 мм, длиной 800 мм и подачей 0,07 мм/об.
Примечание. Экспериментальный график не обязательно будет соответ-
ствовать графику, изображенному на рис.2, поскольку на процесс изменения
положения режущей кромки резца относительно оси обрабатываемой детали
может оказывать влияние образование и срыв нароста, температурные дефор-
мации технологической системы, погрешности измерения и другие факторы.
2. Порядок выполнения работы.
1. Закрепить резец в резцедержателе, установив его по центру с помо-
щью подкладных пластин.
2. Установить и закрепить на станке обрабатываемый вал.
3. При помощи специального приспособления ( с индикатором с ценой
деления 0,001 мм) измерить положение вершины резца до начала обработки.
Произвести 5-10 замеров для обеспечения стабильности показаний.
4. При помощи мела и измерительной линейки разметить сечения вала, в
которых будут производиться замеры. Количество сечений согласовать с пре-
подавателем.
5. Установить на станке требуемые режимы резания и начать обработку.
При подходе резца к первому сечению выключить подачу, отвести резец и
выключить станок.
6. Охладить резец до температуры помещения и снять показания индика-
тора измерительного приспособления.
Контроль охлаждения резца можно производить следующим образом:
сразу после отвода резца поставить измерительное приспособление в рабочую
позицию, при этом стрелка индикатора будет двигаться, поскольку резец, ос-
тывая, укорачивается. Следует дождаться момента остановки стрелки индика-
тора и через минуту снять отсчет.
Примечание. Измерение размерного износа (точнее - изменение положе-
ния вершины резца в зависимости от пути резания) можно проводить на инст-
рументальных микроскопах (МИМ, БИМ или УИМ-21). Для этого на оправке
резца должна быть нанесена риска, которую при измерении следует использо-
вать как базу. Сравнивая положение вершины резца относительно риски после
каждого опыта, можно определить износ на каждом участке резания ΔLрез.
7. Повторить указанные в п.5 действия для всех намеченных сечений
(при условии, что общий путь резания не менее 2 - 2,5 км).
8. Данные измерений представить в табл. 1.
9. Построить график зависимости размерного износа инструмента от пу-
ти резания.
10. Определить по графику участок нормального износа и рассчитать
относительный износ инструмента по формуле (1).
11. Зная относительный износ инструмента U 0 , рассчитать ожидаемую
погрешность ∆и.ожид. продольной формы вала от размерного износа резца при
точении вала диаметром 50 мм, длиной 800 мм и подачей 0,07 мм/об.
