Учебно-исследовательские лабораторные работы по дисциплине "Основы технологии машиностроения" для специальности 120100. Леонтьев Б.В. - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ ФОРМЫ ВАЛА
ОТ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.
Цель работы: Экспериментальное определение размерного износа резца
при токарной обработке, расчет относительного износа инструмента и ожи-
даемой погрешности продольной формы вала при точении.
1. Методические указания.
Размерный износ в технологии машиностроения измеряется в направле-
нии, нормальном к обрабатываемой поверхности (рис.1).
В соответствии с общими закономерностями износа при трении сколь-
жения износ инструмента может состоять из следующих стадий.
Начальный размерный износ U
нач
происходит в начале резания не при-
работанным резцом ( участок I на рис.2). Его величина и продолжительность
зависят от материалов режущего инструмента и детали, а также от качества
доводки инструмента и режимов резания. Обычно продолжительность началь-
ного износа находится в пределах 500 -2000 м.
Далее следует стадия нормального износа инструмента ( участок II,
рис.2), интенсивность которого характеризуется относительным ( удельным)
износом U
0
. Относительный износ - это размерный износ инструмента на од-
ном километре пути резания на участке нормального износа, т.е. после прира-
ботки резца.
U
0
рассчитывается как отношение нормального размерного износа инст-
румента к длине соответствующего участка пути резания:
U
0
= Uнорм./ L норм. мкм/км (1)
Длина пути резания в период нормального износа при обработке загото-
вок изстали резцами Т15К6 может достигать 50 км.
Третья стадия износа инструмента ( участок3, рис.2) характеризуется
наиболее интенсивным износом, выкрашиванием и поломкой лезвия , что де-
лает невозможным его дальнейшую эксплуатацию.
Износ резца может существенно влиять на погрешность размера и про-
дольной формы длинного вала. Зная величину относительного износа U
0
(опытные данные или справочная литератур), можно рассчитать величину раз-
мерного износа инструмента и соответствующую погрешность обработки для
конкретной детали:
U = U
0
Lрез./1000 , мкм, (2)
где Lрез.- расчетный путь резания в м. 
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ ФОРМЫ ВАЛА
          ОТ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
                ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

      Цель работы: Экспериментальное определение размерного износа резца
 при токарной обработке, расчет относительного износа инструмента и ожи-
 даемой погрешности продольной формы вала при точении.

                          1. Методические указания.

       Размерный износ в технологии машиностроения измеряется в направле-
 нии, нормальном к обрабатываемой поверхности (рис.1).
       В соответствии с общими закономерностями износа при трении сколь-
 жения износ инструмента может состоять из следующих стадий.
       Начальный размерный износ U нач происходит в начале резания не при-
 работанным резцом ( участок I на рис.2). Его величина и продолжительность
 зависят от материалов режущего инструмента и детали, а также от качества
 доводки инструмента и режимов резания. Обычно продолжительность началь-
 ного износа находится в пределах 500 -2000 м.
        Далее следует стадия нормального износа инструмента ( участок II,
 рис.2), интенсивность которого характеризуется относительным ( удельным)
 износом U 0. Относительный износ - это размерный износ инструмента на од-
 ном километре пути резания на участке нормального износа, т.е. после прира-
 ботки резца.
       U0 рассчитывается как отношение нормального размерного износа инст-
 румента к длине соответствующего участка пути резания:

               U0 = Uнорм./ L норм.             мкм/км (1)
       Длина пути резания в период нормального износа при обработке загото-
 вок изстали резцами Т15К6 может достигать 50 км.
       Третья стадия износа инструмента ( участок3, рис.2) характеризуется
 наиболее интенсивным износом, выкрашиванием и поломкой лезвия , что де-
 лает невозможным его дальнейшую эксплуатацию.
       Износ резца может существенно влиять на погрешность размера и про-
 дольной формы длинного вала. Зная величину относительного износа U 0
 (опытные данные или справочная литератур), можно рассчитать величину раз-
 мерного износа инструмента и соответствующую погрешность обработки для
 конкретной детали:

               U = U0 Lрез./1000 ,    мкм,   (2)

 где Lрез.- расчетный путь резания в м.

Страницы