Учебно-исследовательские лабораторные работы по дисциплине "Основы технологии машиностроения" для специальности 120100. Леонтьев Б.В. - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

В табл.3 приведены для сравнения нормативные значения жесткости
для некоторых станков (но не для технологической системы), испытанной
статическим методом.
13На основании проведенных исследований и расчетов сделать за-
ключение о жесткости и податливости основных узлов станка, их соответ-
ствии нормативным данным, величине и характере погрешности продоль-
ной формы вала, вызванной упругими деформациями технологической
системы. При необходимости дать замечания и рекомендации по прове-
денной работе.
3. Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Схема проведения испытаний по определению жесткости и по-
датливости технологической системы при обработке вала на токарном
станке.
3. Наименование и технические данные средств измерения.
4. Материал и основные размеры вала. Материал и основные геомет-
рические параметры режущего инструмента. Режимы обработки.
5. Протоколы испытания - таблицы 1, 2.
6. Расчет величины радиальной составляющей силы резания.
7. Расчеты податливости и жесткости технологической системы в 3-х
сечениях.
8. Расчеты податливости и величины деформации заготовки в сред-
нем сечении.
9. Расчет податливости и жесткости узлов станка.
10. График упругих деформаций технологической системы.
11. Расчет ожидаемой погрешности продольной формы вала от упру-
гих деформаций технологической системы.
12. Расчет нормативных значений жесткости передней и задней баб-
ки токарного станка.
13. Выводы и заключения по работе.
14. Ответы на вопросы к лабораторной работе.
Литература.
1. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Малова А.Н.
Т. 2 . М., «Машиностроение».
2. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И., Старостин В.Г. Размерная налад-
ка универсальных металлорежущих станков. М., «Машиностроение».
3. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л., « Машинострое-
ние», 1985. 
      В табл.3 приведены для сравнения нормативные значения жесткости
для некоторых станков (но не для технологической системы), испытанной
статическим методом.
      13На основании проведенных исследований и расчетов сделать за-
ключение о жесткости и податливости основных узлов станка, их соответ-
ствии нормативным данным, величине и характере погрешности продоль-
ной формы вала, вызванной упругими деформациями технологической
системы. При необходимости дать замечания и рекомендации по прове-
денной работе.

                          3. Содержание отчета
      1. Название и цель работы.
      2. Схема проведения испытаний по определению жесткости и по-
датливости технологической системы при обработке вала на токарном
станке.
      3. Наименование и технические данные средств измерения.
      4. Материал и основные размеры вала. Материал и основные геомет-
рические параметры режущего инструмента. Режимы обработки.
      5. Протоколы испытания - таблицы 1, 2.
      6. Расчет величины радиальной составляющей силы резания.
      7. Расчеты податливости и жесткости технологической системы в 3-х
сечениях.
      8. Расчеты податливости и величины деформации заготовки в сред-
нем сечении.
      9. Расчет податливости и жесткости узлов станка.
      10. График упругих деформаций технологической системы.
      11. Расчет ожидаемой погрешности продольной формы вала от упру-
гих деформаций технологической системы.
      12. Расчет нормативных значений жесткости передней и задней баб-
ки токарного станка.
      13. Выводы и заключения по работе.
      14. Ответы на вопросы к лабораторной работе.

                             Литература.

      1. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. Малова А.Н.
      Т. 2 . М., «Машиностроение».
      2. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И., Старостин В.Г. Размерная налад-
ка универсальных металлорежущих станков. М., «Машиностроение».
      3. Маталин А.А. Технология машиностроения. Л., « Машинострое-
ние», 1985.

Страницы