Учебно-исследовательские лабораторные работы по дисциплине "Основы технологии машиностроения" для специальности 120100. Леонтьев Б.В. - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ДВФУ | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

щих относительно оси центров в вертикальной плоскости, оказывают зна-
чительно меньшее влияние на точность формы обрабатываемых деталей,
поскольку в этом случае положение вершины резца относительно заготов-
ки изменяется в тангенциальном направлении к окружности поперечного
сечения заготовки (по касательной к диаметру). Поэтому геометрические
неточности станка в вертикальной плоскости в данной лабораторной рабо-
те не определяются.
Геометрические неточности направляющих станка могут быть вы-
званы неточностью их изготовления, неравномерным износом, деформа-
циями и другими факторами. Погрешность Δ
напр
на 1 м длины направ-
ляющих определяется как отношение суммарного отклонения параллель-
ности и прямолинейности (Δ
прл
+ Δ
прм
) направляющих к общей длине L,
на которой проводятся измерения:
:
Δ
напр
= (Δ
прл
+ Δ
прм
) / L мкм/м;
Непараллельность и непрямолинейность направляющих приводит к
погрешности размера и формы обрабатываемого вала. Погрешность фор-
мы обрабатываемого вала в продольном направлении определяется как уд-
военная величина погрешности направляющих:
Δ
о.г.
= 2 (Δ
прл
+ Δ
прм
) мкм;
Для определения погрешности направляющих и суммарной погреш-
ности формы обрабатываемой заготовки в продольном направлении, вы-
званной геометрическими неточностями направляющих станка, необходи-
мо выполнить следующее:
1.Настроить индикатор на нулевое показание у левого торца валика
Х
0
= 0 (рис.1).
2. Разделить вал по длине на несколько (например, 5) равных отрез-
ков, отметить деления при помощи мела или карандаша.
3. Произвести ручное перемещение суппорта в продольном направ-
лении и снять показания индикатора в отмеченных сечениях по длине вала
(рис.1).
Погрешность параллельности и прямолинейности направляющих
(Δ
прл
+ Δ
прм
) определяется как разность наибольшего и наименьше-
го показаний индикатора.
Для исключения погрешности формы мерного вала необходимо из-
мерить диаметр вала с помощью микрометра в отмеченных сечениях и 
щих относительно оси центров в вертикальной плоскости, оказывают зна-
чительно меньшее влияние на точность формы обрабатываемых деталей,
поскольку в этом случае положение вершины резца относительно заготов-
ки изменяется в тангенциальном направлении к окружности поперечного
сечения заготовки ( по касательной к диаметру). Поэтому геометрические
неточности станка в вертикальной плоскости в данной лабораторной рабо-
те не определяются.

       Геометрические неточности направляющих станка могут быть вы-
званы неточностью их изготовления, неравномерным износом, деформа-
циями и другими факторами. Погрешность Δнапр на 1 м длины направ-
ляющих определяется как отношение суммарного отклонения параллель-
ности и прямолинейности (Δ прл + Δпрм) направляющих к общей длине L,
на которой проводятся измерения:
:
                     Δнапр= (Δ прл + Δпрм) / L мкм/м;

     Непараллельность и непрямолинейность направляющих приводит к
погрешности размера и формы обрабатываемого вала. Погрешность фор-
мы обрабатываемого вала в продольном направлении определяется как уд-
военная величина погрешности направляющих:

                          Δо.г. = 2 (Δ прл + Δпрм) мкм;

     Для определения погрешности направляющих и суммарной погреш-
ности формы обрабатываемой заготовки в продольном направлении, вы-
званной геометрическими неточностями направляющих станка, необходи-
мо выполнить следующее:

      1.Настроить индикатор на нулевое показание у левого торца валика
Х0 = 0 (рис.1).
      2. Разделить вал по длине на несколько (например, 5) равных отрез-
ков, отметить деления при помощи мела или карандаша.
      3. Произвести ручное перемещение суппорта в продольном направ-
лении и снять показания индикатора в отмеченных сечениях по длине вала
(рис.1).
      Погрешность параллельности и прямолинейности направляющих
       (Δ прл + Δпрм) определяется как разность наибольшего и наименьше-
го показаний индикатора.

     Для исключения погрешности формы мерного вала необходимо из-
мерить диаметр вала с помощью микрометра в отмеченных сечениях и

Страницы