ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
убедиться в отсутствии погрешности продольной формы вала. В случае
обнаружения погрешности, ее необходимо учесть при расчетах.
Для устранения влияния зазоров в сопряжении «суппорт – направ-
ляющие» на точность замеров, испытания необходимо проводить, отжимая
суппорт «на рабочего». Отжим суппорта можно производить вручную в
каждом измеряемом сечении.
Рис.2. Принципиальная схема проверки токарного станка на
геометрическую точность (вид в плане).
2. Порядок выполнения работы
1. Внимательно изучить теоретическую часть и способы проведения заме-
ров.
2. Произвести проверку и грубую регулировку смещения задней бабки от-
носительно оси переднего центра (оси шпинделя) по методике, приве-
денной в первой части работы.
3. Произвести проверку положения оси центров станка относительно на-
правляющих при помощи индикатора и произвести точную регулировку
положения задней бабки.
4. Произвести проверку геометрической точности направляющих станка.
5. Заполнить таблицу 1 протокола испытаний.
6. Определить погрешность параллельности и прямолинейности направ-
ляющих станка и ожидаемую погрешность формы обрабатываемого ва-
ла в продольном сечении.
7. Построить график ожидаемой погрешности продольной формы вала от
геометрической неточности токарного станка. По оси абсцисс отклады-
ваются координаты измеряемых сечений Х
i
по длине вала, по оси орди-
нат – показания индикатора Y
i
в данном сечении.
убедиться в отсутствии погрешности продольной формы вала. В случае обнаружения погрешности, ее необходимо учесть при расчетах. Для устранения влияния зазоров в сопряжении «суппорт – направ- ляющие» на точность замеров, испытания необходимо проводить, отжимая суппорт «на рабочего». Отжим суппорта можно производить вручную в каждом измеряемом сечении. Рис.2. Принципиальная схема проверки токарного станка на геометрическую точность (вид в плане). 2. Порядок выполнения работы 1. Внимательно изучить теоретическую часть и способы проведения заме- ров. 2. Произвести проверку и грубую регулировку смещения задней бабки от- носительно оси переднего центра ( оси шпинделя) по методике, приве- денной в первой части работы. 3. Произвести проверку положения оси центров станка относительно на- правляющих при помощи индикатора и произвести точную регулировку положения задней бабки. 4. Произвести проверку геометрической точности направляющих станка. 5. Заполнить таблицу 1 протокола испытаний. 6. Определить погрешность параллельности и прямолинейности направ- ляющих станка и ожидаемую погрешность формы обрабатываемого ва- ла в продольном сечении. 7. Построить график ожидаемой погрешности продольной формы вала от геометрической неточности токарного станка. По оси абсцисс отклады- ваются координаты измеряемых сечений Хi по длине вала, по оси орди- нат – показания индикатора Yi в данном сечении.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »