Пластичные смазки. Лиханов В.А - 14 стр.

                              13

ния.

     5. Модификация загустителей.
     Это один из путей улучшения качества смазок за счет до-
полнительной обработки существующих компонентов. В настоя-
щее время хорошие результаты получают при модификации
сульфаната кальция, мыл жирных кислот, неорганических загус-
тителей.
     В случаях значительного улучшения эксплуатационных па-
раметров новые достижения отражаются в описаниях смазок.


                   1.3. Присадки и наполнители

     Присадки могут быть растворенными (функциональные
присадки) или находится в смазке в виде мелких частиц - взвеси
(наполнители). Присадки улучшают антифрикционные, противо-
износные, противозадирные свойства смазок, способствуют их
адгезии к смазываемым поверхностям, повышают термическую и
коллоидную стабильность, уменьшают коррозию и ржавление.
     Функциональные присадки.
     Функциональные присадки улучшают химическую стабиль-
ность, термостойкость, защитные и смазочные свойства. Особо
важны противоизносные, разделяющие, антикоррозионные и
противозадирные (ЕР) присадки.
     Подбор присадок при изготовлении смазок осуществляется
с учетом назначения. Например, присадки, повышающие лип-
кость, необходимые для смазывания шарниров, вредны в случае
смазывания быстроходных подшипников.
     Наполнители.
     Графит, сажа, дисульфид молибдена, сульфид цинка, тальк,
медь и другие металлы вводятся в смазки в виде порошка в каче-
стве сухой смазки (dry lubricant). Их действие больше всего про-
является в зонах интенсивного трения. Большинство твердых
присадок работоспособны до температуры + 300 400 °С.
     Порошки металлов. Порошок меди в определенных услови-
ях улучшает смазочные свойства смазок. Порошки цинка и свин-
ца улучшают уплотнительные свойства смазок для резьбовых со-