Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 12 стр.

UptoLike

Составители: 

Н1-Н4, D1, D2 – переменные размеры, задав которые получим из
стандартного варианта технологические маршруты согласно заданию.
Вариантный метод наиболее употребим на предприятиях с сильно
ограниченной номенклатурой деталей. Ограничения на номенклатуру
значительно снижают степень гибкости системы ТПП.
Адаптивное планирование
Первым этапом данного метода является построение некоторого
множества технологических маршрутов инженерами-технологами. На
этапе технологического проектирования осуществляется поиск наиболее
близкого к заданному технологического маршрута из имеющихся с
помощью определенного классификатора. Далее выбранный
технологический маршрут адаптируется к конкретным требованиям
заказчика путем добавления, удаления, изменения отдельных шагов
проектирования.
Рассмотрим в качестве примера ситуацию, когда требуется построить
технологический маршрут для
изготовления детали, представленной на
рис. 18.
По классификатору определили, что наиболее близким из имеющихся
является технологический маршрут для изготовления детали, показанной на рис.
19.
Для построения технологического маршрута для заданной детали из
имеющегося технологического маршрута удаляются две операции изгиба
пластины и две операции сверления. Кроме того, уточняются размеры (аналогично
методу вариантного планирования).
Адаптивное планирование в противоположность методам управления
и вариантного планирования обеспечивает порождение дополнительных технологических данных.
Метод нового планирования
Позволяет вести разработку технологических маршрутов для подобных и новых деталей в соответствии с общими и
специфическими данными и правилами технологического проектирования. Основой этого служат описания деталей и
требования, предъявляемые к ее обработке. Анализ этих требований позволяет выявить возможные пути решения
технологических задач и в соответствии с определенными критериями выбрать метод решения. Таким образом, этот метод
является и генерирующим, и оптимизирующим. Наиболее ценен в связи с этим и наиболее сложен для автоматизации.
Поскольку технологические процессы механообработки и сборки существенно различаются, рассмотрим основные
этапы метода нового планирования для этих случаев отдельно.
Основные этапы разработки технологического процесса механообработки методом нового планирования следующие.
1 Анализ исходных данных. По имеющимся сведениям о программе выпуска и конструкторской документации на
изделие изучаются назначение и конструкция изделия, требования к его изготовлению и эксплуатации.
2 Выбор заготовки. По классификатору заготовок, методике расчета и технико-экономической оценке выбора
заготовок, стандартам и техническим условиям на заготовку и основной материал выбирают исходную заготовку и методы
ее изготовления. Дается технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
3 Выбор технологических баз. Производится оценка точности и надежности базирования. Используют
классификаторы способов базирования и существующую методику выбора технологических баз.
4 Составление технологического маршрута обработки (по документации типового, группового или единичного ТП);
определяют последовательность технологических операций и состав технологического оснащения.
5 Разработка составов технологических операций и расчет режимов обработки. На основании документации (типовых,
групповых или единичных технологических операций) и классификатора технологических операций составляют
последовательность переходов в каждой операции.
6 Выбор основного оборудования. Здесь используются спецификации оборудования, данные о параметрах обработки.
В соответствии с заданными критериями, определяется оборудование, на котором должен быть выполнен конкретный
технологический переход. При выборе станка производится дополнительная проверка технических и экономических
условий использования.
В качестве технических критериев могут использоваться:
параметры рабочей зоны станка, которые определяют максимально возможную массу детали (или размеры);
требуемое качество обработки.
7 Выбор вспомогательных средств. Используются каталоги с данными по инструменту, приспособлениям, средствам
контроля.
D
1
H4
D2
H1
H3
H2
Рис. 17 Пример детали-представителя
Рис. 18 Пример детали
Рис. 19 Деталь для которой
разработан технологический
маршрут