Автоматизация технологической подготовки производства. Литовка Ю.В. - 29 стр.

UptoLike

Составители: 

Так как выбор оснастки занимает до 50 % времени создания технологического процесса обычным способом,
автоматизация только этого этапа позволяет значительно поднять производительность проектирования.
Следующий этапрасчет режимов резания и нормирование.
В системе "КАРУС" реализованы два варианта расчета норм времени:
автоматизированный расчет режимов резания и основного времени на каждый переход обработки резанием и
табличный (или расчет по формуле) выбор подготовительно-заключительного и вспомогательного времени;
автоматизированный выбор неполного штучного времени, подготовительно-заключительного времени и времени на
установку и снятие детали из таблиц поэлементных табличных нормативов на каждый переход.
Программное обеспечение позволяет на полной базе данных выполнять нормирование автоматизированным способом.
В системе имеются средства для точной настройки нормирования на конкретные производственные условия предприятий и
организаций.
Расчет параметров обработки выполняется на основе "Общемашиностроительных нормативов режимов резания". CAПР
ТП "КАРУС" позволяет рассчитывать нормы времени и режимы резания для многоинструментальной обработки
поверхностей.
По окончании автоматизированного расчета режимов резания технолог имеет возможность просмотреть и
отредактировать результаты проектирования.
Конечным этапом проектирования технологических процессов является комплексное редактирование их в специальном
экранном шаблоне.
Система "КАРУС" предоставляет технологу полный набор возможностей для редактирования техпроцесса:
добавление, удаление, изменение последовательности операций в маршруте;
изменение номеров цехов, участков и рабочих мест;
добавление, удаление, замена оборудования;
добавление, удаление, изменение последовательности переходов в операции, редактирование текстов переходов;
добавление, удаление, замена оснастки для переходов, редактирование обозначения оснастки;
корректировка режимов резания и нормативов времени.
Последний этапформирование и вывод технологических документов. По окончании проектирования
технологического процесса технолог имеет возможность вывести его в форме технологических документов. С этой
целью система предлагает технологу для выбора меню с перечнем необходимых ему выходных документов. Результаты
проектирования выводятся системой на выбранные формы выходных документов. Формы можно распечатать на
печатающем устройстве или записать в виде файла на магнитном диске.
В САПР ТП "КАРУС" технологические документы выводятся с горизонтальными или вертикальными полями для
подшивки.
Выходные документы с горизонтальным расположением поля подшивки:
титульный лист по ГОСТ 3.1103-84, форма 2;
маршрутная и маршрутно-операционная карты по ГОСТ 3.1118-82;
операционная карта по ГОСТ 3.1404-86;
контрольная карта по ГОСТ 3.502-85;
карта слесарно-сборочных работ по ГОСТ 3.1407-86;
ведомость ocнacтки по ГОСТ З.1122-84;
комплектовочная карта по ГОСТ 3.1123-84.
Состав технологических документов может быть изменен пользователями во время эксплуатации.
3.5.7 Дополнительные программные модули САПР ТП "КАРУС"
В состав САПР ТП "КАРУС" могут входить программные модули, расширяющие ее функциональные возможности:
подсистема для построения операционного эскиза ("ЭСКИЗ");
подсистема создания и вывода на экран графического образа ("СЛАЙД"), например, получение на экране в виде
справки образа инструмента при его выборе из "меню" и т.п.;
формирования ведомости деталей к типовому техпроцессу ("РЕДТИП");
электронный архив для хранения выходных форм технологического процесса в архивированном виде ("АРХИВ");
технологический и конструкторский классификаторы ("ТКД", "ККД").
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наук.
думка, 1989. 192 с.
2 Гордон A. M., Сергеев А. П., Смоленцев В. П. и др. Автоматизированное проектирование технологических
процессов. Воронеж; ВГУ, 1986. 196 с.