Проектирование и конструирование (основы). Лоцманенко В.В - 29 стр.

UptoLike

29
1. Ошибки в расчетах на прочность.
2. Ошибки в расчетах на жесткость.
3. Ошибки в расчетах кинематических схем.
ГРУППА 3.
1. Ошибки в расчете размерных цепей. Причина: неверный расчет раз-
меров и допускаемых отклонений.
2. Ошибка в определении размера узкого места в механизме ( напри-
мер, в корпусе). Может возникнуть случай, когда изделие нельзя бу-
дет собрать.
3. Ошибка из-за халатности конструктора ( например, неправильная
запись правильно рассчитанного размера и отклонения к нему).
О качестве конструкторской документации свидетельствует правиль-
ная простановка в чертежах размеров и допускаемых отклонений. Размеры и
допускаемые отклонения определяют точность сборочного процесса, взаимо-
заменяемость деталей, использование рациональной технологии изготовле-
ния деталей.
3.3. Об авторском надзоре
Любая конструкция, используемая в промышленном и иных видах
производства, постоянно совершенствуется и модернизируется. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока изделие не будет снято с производства как
морально устаревшее и дальнейшая модернизация которого экономически
нецелесообразна. Анализ ошибок и недостатков конструкции изделия в этом
случае может послужить полезной информацией для дальнейших ( новых)
разработок.
Конструктор после разработки рабочей документации, продолжает
изучать и совершенствовать конструкцию на всех этапах существования из-
делия:
- на этапе подготовки производства;
- при изготовлении деталей и контроле размеров;
- при монтаже, эксплуатации и ремонте изделия.
Цель авторского надзора заключается в том, чтобы обеспечить выпол-
нение всех требований, заложенных в конструкторской документации разра-
ботчиком, а также устранить возможные технические недостатки. Вопросы
авторского надзора регламентированы ГОСТом 15.304-80.
Объектом авторского надзора могут быть:
- вся конструкция или ее составные части;
- технологические вопросы изготовления изделия, в том числе мет-
рологического обеспечения;
- материал для изготовления изделия;
- внедрение изделия в производство.
     1. Ошибки в расчетах на прочность.
     2. Ошибки в расчетах на жесткость.
     3. Ошибки в расчетах кинематических схем.
     ГРУППА 3.
     1. Ошибки в расчете размерных цепей. Причина: неверный расчет раз-
        меров и допускаемых отклонений.
     2. Ошибка в определении размера узкого места в механизме ( напри-
        мер, в корпусе). Может возникнуть случай, когда изделие нельзя бу-
        дет собрать.
     3. Ошибка из-за халатности конструктора ( например, неправильная
        запись правильно рассчитанного размера и отклонения к нему).

      О качестве конструкторской документации свидетельствует правиль-
ная простановка в чертежах размеров и допускаемых отклонений. Размеры и
допускаемые отклонения определяют точность сборочного процесса, взаимо-
заменяемость деталей, использование рациональной технологии изготовле-
ния деталей.

                     3.3. Об авторском надзоре

      Любая конструкция, используемая в промышленном и иных видах
производства, постоянно совершенствуется и модернизируется. Этот процесс
продолжается до тех пор, пока изделие не будет снято с производства как
морально устаревшее и дальнейшая модернизация которого экономически
нецелесообразна. Анализ ошибок и недостатков конструкции изделия в этом
случае может послужить полезной информацией для дальнейших ( новых)
разработок.
      Конструктор после разработки рабочей документации, продолжает
изучать и совершенствовать конструкцию на всех этапах существования из-
делия:
      - на этапе подготовки производства;
      - при изготовлении деталей и контроле размеров;
      - при монтаже, эксплуатации и ремонте изделия.
      Цель авторского надзора заключается в том, чтобы обеспечить выпол-
нение всех требований, заложенных в конструкторской документации разра-
ботчиком, а также устранить возможные технические недостатки. Вопросы
авторского надзора регламентированы ГОСТом 15.304-80.
      Объектом авторского надзора могут быть:
      - вся конструкция или ее составные части;
      - технологические вопросы изготовления изделия, в том числе – мет-
        рологического обеспечения;
      - материал для изготовления изделия;
      - внедрение изделия в производство.



                                   29