Технология материалов на основе силикатных дисперсных систем. Лотов В.А. - 29 стр.

UptoLike

Составители: 

29
однородную коагуляционную структуру, с минимальным разбросом
значений влажности и плотности массы по сечению изделия в
различных направлениях.
Однородность состава массы, максимальная степень
приближения к гомогенному состоянию, сохранение своих свойств
независимо от интенсивности механического воздействия - основные
требования, которым должна удовлетворять масса с хорошей
формуемостью. Максимальной однородностью обладают формовочные
массы с наименьшей капиллярной влажностью, при которой вся вода в
системе находится в поле действия молекулярных сил твердой фазы,
масса обладает высокими когезионными свойствами, механической
прочностью и не расслаивается при механическом воздействии.
Появление даже небольших количеств капиллярно-подвижной
воды приводит к резкому снижению всех формовочных характеристик
массы -вследствие увеличения прослоек жидкости между частицами,
появлением газовой фазы, которая при деформировании способствует
увеличению доли быстрых эластических деформаций в массе и является
своего рода отощителем.
При увеличении содержания капиллярно-подвижной воды в массе
достигается только один положительный эффект - снижение
формовочной мощности. При этом формуемые изделия будут легко
принимать заданную форму, сохранять ее после механического
воздействия, но структура формовок будет крайне неоднородной по
плотности и влажности, что предопределяет поведение материала на
следующей технологической операции - сушке, качественное
проведение которой возможно будет при мягких режимах,
предполагающих большую длительность процесса сушки.
Увеличение влажности массы приводит к существенному
изменению фазовой диаграммы процесса уплотнения и траектории
достижения максимальной плотности влажного материала даже при
оптимальном грансоставе твердой фазы. Обеспечение
удовлетворительных формовочных свойств керамических масс с
повышенным содержанием влаги в любом случае потребует проведения
целого комплекса мероприятий по повышению однородности массы за
счет снижения скорости перемещения жидкости в структуре массы,
чего можно достичь, воздействуя на зерновой состав структурного
каркаса и регулируя дисперсность и коллоидно-химические свойства
поровой суспензии.
Таким образом, процесс пластического формования можно
реализовать с достижением двух, принципиально разных результатов,