ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Швы между круглыми и прямоугольными звеньями должны соответствовать проектным размерам, после окончания
сборки снаружи и изнутри плотно заполнены жгутами из пакли, пропитанной битумом, или литыми резиновыми жгутами.
Жгуты, поставленные с внутренней стороны, должны быть утоплены в шов на 2…3 см.
После сборки всей трубы наружные ее поверхности, соприкасающиеся с грунтом насыпи, покрывают гидроизоляцией.
Двухслойную обмазочную битумную гидроизоляцию наносят кистями. Стыки сборных элементов оклеивают полосами
склеечной гидроизоляции из пергамента и гидроизола, а швы между элементами зачеканивают цементным раствором или
полимерными герметиками.
Водопропускные трубы засыпают грунтом после их освидетельствования и приемки. Засыпка труб состоит из следую-
щих операций: заполнение грунтом пазух между стенками котлована и фундамента; устройство уплотненной грунтовой
призмы по бокам трубы; возведение земляного полотна дороги над трубой до проектной отметки.
3.7. Разработка технологической карты
Разработка технологической карты должна вестись с учетом:
−
степени первоначального выполнения подготовительных работ;
−
достижения непрерывности строительных работ с равномерным использованием ресурсов и производительных
мощностей;
−
максимальной механизации работ с использованием машин в две и более смен;
−
применения типовых приспособлений и инвентаря;
−
соблюдения правил техники безопасности.
Технологическая карта состоит из семи разделов.
Раздел 1. Область применения. В разделе определяют строительно-монтажные процессы, на которые разрабатывается
карта. Приводят основные данные конструктивно-планировочного решения сооружений. Устанавливают условия выполне-
ния работ: природно-климатические, сейсмические, сменность и т.д.
Раздел 2. Организация и технология выполнения работ. В данном разделе приводятся:
−
требования законченности подготовительных работ;
−
рекомендованный состав машин и оборудования с указанием их технических характеристик, типов, марок, количе-
ства;
−
графические материалы, содержащие схемы возведения сооружений;
−
схемы расстановки машин и оборудования;
−
схемы складирования материалов и конструкций;
−
рекомендации по производству работ.
Раздел 3. Требования к качеству и приемке работ. Раздел содержит указания по осуществлению контроля и оценке ка-
чества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов, ГОСТов, ведомственных нормативов, рабочих черте-
жей.
Круг вопросов по контролю качества должен включать операционный контроль точности установки деталей и конст-
рукций, допуски на отклонения от вертикали и горизонтали сборных, монолитных железобетонных конструкций.
Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов
сводятся в табл. 10.
10. Контроль качества работ
Наименование
процессов,
подлежащих
контролю
Предмет
контроля
Инструмент
и способ
контроля
Периодичность
контроля
Ответственный
за контроль
Техни-
ческие
критерии
оценки
качества
1 2 3 4 5 6
Раздел 4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы. Составляется табл. 11 на основе ведомо-
сти объемов работ (табл. 3) и ведомости нормативных затрат труда (табл. 6) на те процессы, которые входят в состав техно-
логической карты.
11. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
Норма времени
Наименование
процесса
Единица
измерения
Объем
работ
Обоснование
рабочих,
чел.-ч
машиниста,
маш.-ч
1 2 3 4 5 6
Продолжение табл. 11
Расценка, р. Затраты труда Заработная плата
рабочих машиниста
рабочих,
чел.-ч
машиниста,
маш.-ч
рабочих машиниста
7 8 9 10 11 12
Раздел 5. Календарный и линейный графики производства работ. Календарный график производства работ составляется
с использованием данных калькуляции затрат труда. Продолжительность ручных процессов определяется делением затрат
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
