Макро- и микроструктуры металлов и сплавов. Лукоянчева Т.П. - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

22
дами. Стали с такой структурой обладают высокой износостойкостью и пределом
выносливости.
Высокомарганцовистые износостойкие стали аустенитного класса (Г1З,
110Г1ЗЛ). Сталь имеет структуру легированного аустенита с избыточными карбидами
(Fе, Mg
3
)С. После литья детали закаливают нагревом до 1000-1100°C с
последующим охлаждением в воде или на воздухе. Закаленная сталь обладает
высокой вязкостью, твердость НВ200. Твердость стали повышается после сильного
наклепа, т.к. в условиях ударного воздействия в поверхностном слое стали
образуется большое количество дефектов кристаллического строения (дислокации,
дефекты упаковки). В результате твердость
поверхности повышается до НВ600 и
сталь становится износостойкой. Применяют для крестовин железнодорожных и
трамвайных путей, зубьев ковшей экскаваторов, для щек дробилок.
Инструментальные стали
Стали для штампов и других инструментов холодной обработки металлов
давлением должны обладать высокой твердостью, сочетающейся с
удовлетворительной вязкостью. Данным требованиям удовлетворяют стали Х12,
Х12М, Х12Ф
1, Х6ВФ и др. Более высокой теплостойкостью должны обладать стали
для штампов горячей обработки давлением. В этом случае применяют стали 5ХНМ,
5ХНВ, 3Х2В8Ф и другие с твердостью после термической обработки 35-45
HRC,
структура – троостит легированный.
Низколегированные инструментальные стали (Х9, ХВГ, X, 9ХС) после
неполной закалки и низкого отпуска состоят из мартенсита отпуска легированного и
легированного цементита.
Быстрорежущая сталь (Р9, P18) в равновесном состоянии относится к
ледебуритному классу. Структура такой стали после литья будет состоять из перлита,
ледебурита и вторичных карбидов. Для разрушения ледебуритной эвтектики
и
равномерного распределения карбидов, а также для подготовки структуры к
последующей термической обработке эта сталь после литья подвергается ковке и
отжигу, структура стали изменяется на сорбит с большим количеством равномерно
распределенных вторичных и первичных карбидов. Окончательная термическая
обработка быстрорежущей стали заключается в неполной закалке при 1250-1300°С и
трехкратного низкого отпуска при
температуре 56О°С. Структура закаленной стали
состоит из мартенсита легированного, первичных карбидов и значительного
количества остаточного легированного аустенита (до 40%). В процессе многократного
отпуска из остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды, что ведет к
обеднению аустенита углеродом и легирующими элементами. Структура после
однократного отпуска состоит из мартенсита, первичных карбидов и отдельных
участков
нераспавшегося аустенита (светлый фон в поле микрошлифа). После
трехкратного отпуска структура состоит из мартенсита и первичных карбидов.
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали
Коррозионно-стойкие стали устойчивы к коррозии в воздушной атмосфере,
морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах при разных
температурах.

Страницы