ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
рабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством
обрабатываемой поверхности заготовки.
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться при-
нимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует при-
менять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позво-
ляющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое
значение для повышения производительности и снижения себестоимо-
сти обработки. Для обработки стали рекомендуется применять инстру-
мент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых
твёрдых сплавов (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т15К6Т, Т30К4), быстрорежу-
щих инструментальных сталей (Р18, Р9, Р9Ф4, Р14Ф4), вольфрамовых
твёрдых сплавов (ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8) и др. Для обработки чугуна,
цветных металлов и неметаллических материалов используют инстру-
мент из вольфрамовых твёрдых сплавов. Выбор материала для режуще-
го инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала
обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства.
Режущий инструмент необходимо выбирать по соответствующим
стандартам и справочной литературе в зависимости от методов обра-
ботки деталей.
Если технологические особенности детали не ограничивают при-
менение высоких скоростей резания, то следует применять высоко-
производительные конструкции режущего инструмента, оснащённого
твёрдым сплавом, так как практика показала, что это экономически вы-
годней, чем применение быстрорежущих инструментов. Особенно это
распространяется на резцы (кроме фасонных, малой ширины, автомат-
ных), фрезы, зенкеры, конструкции которых оснащены твёрдым спла-
вом и хорошо отработаны.
В пояснительной записке необходимо сделать анализ выбранного
режущего инструмента на операцию или переход.
При выборе режущего инструмента необходимо руководствовать-
ся данными работы [8]. Рекомендации по выбору абразивного инстру-
мента даны в ГОСТ 3647-71 и технической литературе [8].
4.13.4. Выбор методов контроля. Метод контроля должен
способствовать повышению производительности труда контролёра и
станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой
продукции и снижения её себестоимости.
В единичном и серийном производствах обычно применяется уни-
версальный измерительный инструмент (штангенциркуль, штангенглу-
бинометр, микрометр, угломер, индикатор и т. д.).
44
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
