Проектирование технологических процессов в машиностроении. Лысенко Н.В - 45 стр.

UptoLike

Составители: 

В массовом и крупносерийном производствах рекомендуется при-
менять предельные калибры (скобы, пробки, шаблоны и т. п.) и методы
активного контроля, которые получили широкое распространение во
многих отраслях машиностроения.
В пояснительной записке необходимо дать объяснение применяе-
мого метода контроля и краткую техническую характеристику измери-
тельного инструмента или контрольного приспособления на данную
технологическую операцию.
4.14 Выбор и расчет припусков и межоперационных размеров.
Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. При
увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и
другие производственные расходы, а при уменьшенном приходится по-
вышать точность заготовки, что также увеличивает стоимость изготов-
ления детали.
Обычно в заготовках, полученных методом литья, могут содер-
жаться раковины, песочные включения, а в штампованных заготовках
имеются обезуглероженный слой, микротрещины и другие дефекты.
Дефектный слой чугунных отливок по деревянным моделям со-
ставляет 1-6 мм, у поковок - 0,5-1,5 мм и у горячекатаного проката -
0,5-1,0 мм. Для более точного определения припуска на обработку и
предотвращения перерасхода материала применяют аналитический ме-
тод для каждого конкретного случая с учётом всех требований выпол-
нения заготовок и промежуточных операций.
Для получения деталей более высокого качества необходимо при
каждом технологическом переходе механической обработки заготовки
предусматривать производственные погрешности, характеризующие
отклонения размеров, геометрические отклонения формы поверхности,
микронеровности, отклонения расположения поверхностей. Все эти от-
клонения должны находиться в пределах поля допуска на размер по-
верхности заготовки.
Аналитический метод определения припусков базируется на ана-
лизе производственных погрешностей, возникающих при конкретных
условиях обработки заготовки.
Величина промежуточного припуска [6,8,10] для плоских поверх-
ностей заготовки
i
i
izi
hRZ
ε
+
++=
1
1min
)(
; (4.11)
для поверхностей типа тел вращения (наружных и внутренних)
45