Материаловедение и термическая обработка. Макаров Ю.Ф - 8 стр.

Таблица 3. Типовые режимы окончательной термической и химико-
термической обработки, рекомендуемые для изготовления зубчатых колёс
Марка стали             Термическая обработка
40Х          Нитроцементация 830 °С, непосредственная
             закалка (масло), отпуск 200 °С
25ХГТ        Нитроцементация 850 °С, непосредственная
             ступенчатая закалка (горячее масло 180 °С),
             отпуск 180 °С
20ХГНМ,      Газовая цементация 930°С, непосредственная
30ХГТ        закалка в масле после подстуживания до
             850 °С, отпуск 200 °С
12ХН3А       Цементация 900 °С, закалка 800 °С (масло),
             отпуск 170 °С
18Х2Н4ВА Цементация 900 °С, отпуск 650 °С (двукрат-
             ный), закалка 830 °С (воздух), отпуск 180 °С
12ХН3А       Газовая цементация 930 °С, отпуск 650 °С,
             закалка 800 ° С(масло), отпуск 180 °С
20ХНМ        Газовая цементация 930 °С, отпуск 620 °С,
             закалка 830 °С, отпуск 190 °С
25Х2ГНТА Газовая цементация 930 °С, отпуск 660 °С,
             закалка 810 °С, отпуск 180 °С
18ХГТ        Газовая цементация 930°С, непосредственная
             закалка в масле после подстуживания до
             830 °С, отпуск 190 °С

1.3 Нормали
    Для изготовления болтов, гаек, шпилек и др. деталей чаще всего
применяют углеродистые и легированные стали. Установлено, что лучшие
эксплуатационные свойства получаются при твёрдости HRC 25…35. Болты,
шпильки и другие детали крепежа, не испытывающие в работе высоких
напряжений, можно изготовлять из сталей 40, 40Х, 30ХГС и подвергать
нормализации на твёрдость HRC 30…35. Если детали получают холодной
штамповкой (высадкой), необходимо проводить нормализацию с целью
снятия наклёпа и снижения хрупкости.




                                 8