Полимерные соединения и их применение. Максанова Л.А - 109 стр.

       Характеристика некоторых методов переработки.        1,2 м. Этим методом можно получать многослойные изделия,
       Выбор метода переработки полимеров определяется      вспененные изделия, изделия с поверхностью, имитирующей
различными факторами, важнейшими являются:                  различные декоративные материалы, и др. Достаточно высо-
       а) конструктивные особенности изделия;               кая производительность и степень автоматизации, недостат-
       б) особенности свойств и технологические возмож-     ком метода является сложность управления процессом и вы-
ности выбранного полимера;                                  сокая стоимость оборудования.
       в) условия эксплуатации изделия;                            Прессование – метод формования изделий из полиме-
       г) экономические факторы – стоимость оборудования    ров, который заключается в пластической деформации мате-
и оснастки, их производительность, сроки, затраты труда и   риала при одновременном действии на него тепла и давления
др.;                                                        и последующей фиксации формы изделия. Прессование осу-
       д) тиражность изделия и многие другие факторы.       ществляется в пресс-формах, конфигурации полости которых
       Литье под давлением - метод формования изделий       соответствует конфигурации изделия. Пресс-формы уста-
из полимеров в литьевых машинах путем размягчения мате-     навливают на прессах, которые создают необходимое сжи-
риала до вязкотекучего состояния и последующим переме-      мающее усилие (давление). Прессованием получают изделия
щением его в литьевую форму, где материал затвердевает      сложной формы, разнообразных размеров, толщины. Недос-
при изменении температуры, приобретая конфигурацию          татком является низкая производительность, трудность дос-
внутренней полости формы. В основном получают изделия       тижения высокого уровня автоматизации, хотя в последнее
из термопластов массой от нескольких граммов до несколь-    время достигнуты определенные успехи.
ких килограммов с толщиной стенок 6-10 мм, иногда 15-20            Вакуум-формование является способом формования
мм. Широко используется автоматизация. Современные          изделий из нагретых до высокоэластического состояния лис-
конструкции литьевых машин позволяют получать изделия       товых термопластичных материалов. Формование проводят
двух и более цветов, пористые изделия с различной плотно-   под воздействием силы, возникающей из-за разности между
стью по сечению, многослойные изделия и др. Недостатком     атмосферным давлением воздуха и разрежением, которое
метода является высокая стоимость формующего инстру-        создается внутри полости формы, над которой закреплен
мента, сравнительно низкая производительность при изго-     лист. Переработку рулонных пленочных и тонколистовых
товлении армированных изделий и изделий сложной конфи-      материалов для изготовления мелкой упаковочной тары и
гурации.                                                    других изделий производят при помощи автоматических ва-
       Экструзия – метод формования изделий, полуфабри-     куум-формовочных машин.
катов в экструдерах (червячных машинах). Экструзия по-
зволяет получать непрерывные изделия – пленки, листы,                Литература:
трубы, шланги, профили самого разнообразного типа, а        1.   Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. – М.: Высшая шк., 1981
                                                                 – 656с.
также объемные изделия. Масса погонного метра может со-     2.   Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. – М.:
ставлять от нескольких граммов до 100 кг и более. Получа-        Химия, 1971 – 615с.
ют пленки шириной более 25 м и трубы диаметром более        3.   Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекуляр-
                                                                 ных соединений. – М.: Химия, 1976 – 441с.