Материалы для конструирования защитных покрытий. Максимов С.В - 118 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

прессах со специальным мундштуком, а штампованную пазовую - полусухим
прессованием.
Санитарно-технические изделия изготавливают из беложгущихся глин.
Изделия из фаянса имеют пористый черенок с водопоглощением 10-12% и
пределом прочности при сжатии около 100 МПа, из полуфарфора соответст-
венно 0.2-0.5% и до 500 МПа.
Технологии крупноразмерных керамических изделий. В настоящее
время осуществляется массовое производство мелко - и среднеразмерных ке-
рамических изделий: кирпича и пустотелых камней. Вместе с тем известно,
что ранее (начало века) изготавливались среднеразмерные элементы покры-
тий. Они формовались по бетонной технологии. Прогресс в области цемент-
ных изделий приостановил работы в данном направлении. Однако попытки
различным образом увеличить размеры изделий как с использованием мелко-
размерных керамических изделий, так и на основе высокоотощенных глиня-
ных масс продолжались.
Кирпич - мелкоштучное изделие, поэтому процесс возведения стен из
него очень трудоемок, выполняется вручную, так как плохо поддается меха-
низации. Логичным решением этой проблемы явилось производство крупно-
размерных изделий на его основе. В середине XX в при возведении кирпич-
ных стен стали применяется виброкирпичные панели. Впервые изготовление
кирпичных панелей было освоено в Швейцарии в начале 50 -х годов. Вскоре
они стали применяться и в других странах Западной Европы: Франции, Ита-
лии, Испании, Швеции. К недостаткам следует отнести необходимость уве-
личения армирования сооружений, исходя из транспортных и монтажных на-
грузок. Отсутствие экономической целесообразности приостановило работы
в данном направлении, а в дальнейшем строительная индустрия от этого
отошла.
В высокоразвитых странах начали изготовление крупноразмерных кера-
мических изделий методом экструзии. Ведущие фирмы - производители обо-
рудования для производства кирпича (Келлер, Серик, Ажемак, Морандо,
Хендле и др.) разработали конструкции ленточных прессов, позволяющих
экструзионно формовать крупноразмерные керамические изделия. Данные
фирмы решили задачи снижения неравномерных усадочных деформаций ма-
териалов крупноразмерной керамики при сушки и обжиге. Во Франции полу-
чены пустотелые керамические элементы размерами 2600 х 600 х 3000 мм с
7-9 рядами узких пустот, в Германии - пустотелые керамические элементы
«Plankensiegel» длиной 2700-3600, шириной 600-1200 и толщиной 50-300 мм
с содержанием пустот около 50%, прочностью при сжатии 2.5-3 МПа. Япон-
ская фирма «Otsukachemicco» разработала технологию облицовочных пане-
лей размером 3000 х 600 х 25 мм [4].
В начале 80-х годов в Санкт-Петербурге по постановлению правительст-
ва было создано научно-проектно-строительное объединение /НПСО/

Страницы