ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
«Керамика». Основной задачей НПСО являлась разработка технологии про-
изводства отечественных крупноразмерных изделий. Однако в связи с отсут-
ствием разработок по снижению неравномерных усадочных деформаций ма-
териалов при сушке и обжиге устранить дефекты изделий не удалось. Много-
летние небезуспешные попытки решения вопросов изготовления крупнораз-
мерных керамических изделий с привлечением ЦНИИСК им. Кучеренко,
СПбГАСУ и ряда других организаций пока не завершились результатами,
достаточными для начала массового производства.
Значительные материалоемкость и энергоемкость производств крупно-
размерных керамических изделий по технологиям западных фирм в послед-
ние годы привели к снижению их эффективности.
Наметился отток к производству кирпича и керамических камней.
Другим направлением получения крупноразмерных керамических изде-
лий является прямое изготовление их на основе применения элементов бе-
тонной технологии. Первые керамические блоки были изготовлены доцентом
СПбГАСУ Ткаченко Я.Н. в 1960 г. на 1-м кирпичном заводе г. Санкт-
Петербурга. В 1961 г. на одном из заводов г. Москвы изготовлены керамиче-
ские изделия размером 3000 х 1100 х 400 мм средней плотностью 1300-1500
кг/м
3
и прочностью 5.5-12 МПа. Эти работы не получили дальнейшего
развития из-за невозможности устранения большого количества трещин на
поверхности изделия, возникающих вследствие неравномерных усадок при
сушке и обжиге. В полупромышленных условиях высушить и обжечь
удалось лишь блоки с максимальным размером 800 х 400 х 400 мм [4].
В Краснодарском филиале ВНИИ Монтажспецстроя Прожога В.Т. раз-
работал технологию изготовления крупноразмерных керамических изделий с
применением вибрационного метода уплотнения высокоотощенных керами-
ческих масс. Она позволила на базе использования легкоплавких глин в каче-
стве связки и разного рода пористых заполнителей (керамзита, аглопорита,
туфа и др.) получать крупноразмерные изделия. Они были легки, удобны в
монтаже, но имели низкую прочность - 3.5 ... 6 МПа.
Создание плотных упаковок пористых заполнителей, отощающих смеси,
применение способов снижения водосодержания, безвибрационных способов
формования, вакуума на стадиях сушки и обжига позволило С.В.Максимову
получить крупноразмерные керамические изделия повышенного качества.
Плотность изготовленных керамических изделий классов В1 О-В 15 и В3.5-
В5 составляла соо тветственно 1000-1100 кг/м
3
. Использование двухслойного
де-корирования по разработанной совместно Б.А. Григорьевым, А.П.
Васиным, А. Парвесом технологии позволило провести глазурование
изделий. При этом пористость глазури снижена в 1.5 - 1.8 раза, белизна
покрытия повышена на 5 - 7 %.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 117
- 118
- 119
- 120
- 121
- …
- следующая ›
- последняя »
