Материалы для конструирования защитных покрытий. Максимов С.В - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

щества. С этой целью зернистые заполнители предварительно разделяют на
фракции по размерам, с тем чтобы затем пробным подбором или расчетом
найти содержание каждой фракции при плотной их смеси.
Если крупные частицы, например, щебня или гравия в такой мере сбли-
жены, что контактируют непосредственно друг с другом или через тонкие
прослойки вяжущего, то сформировавшаяся структура называется
конт актной. Если имеется разделение частиц прослойками вяжущего
вещества значительно усредненной толщины, то макроструктуру принято
именовать порфировой.
В первом приближении оценить вид структуры можно по коэффициенту
упаковки. Под коэффициентом упаковки понимают отношение проекции рас-
стояния между соседними крупными зернами (частицами) на плоскость к их
диаметрам:
()
ddLK
y
−=
где К
у
- коэффициент упаковки; L - проекция расстояния между центрами со-
седних зерен (частиц); d - диаметр частиц (зерен), для которых вычисляется
этот коэффициент, а если частицы (зерна) разного диаметра (размера), то d =
r
1
+ r
2
, где r
1
и r
2
- радиусы соседних частиц.
Положительные значения коэффициента упаковки характеризуют порфи-
ровую структуру, а отрицательные - контактную. При К=0 наблюдается
соприкосновение частиц друг с другом без зацепления, т.е. без захода одной
частицы за другую. При максимальной плотной упаковке частиц
шарообразной формы и одного диаметра с количеством их 74% по объему
коэффициент упаковки равен - 0.1. Увеличение количества частиц в материале
(например, щебня) приводит к дальнейшему увеличению отрицательной
величины коэффициента упаковки, т.е. к большему зацеплению или заходу
щебенок друг за друга, что характерно для контактной структуры. Но на
величину К влияет не только количество, но и размер крупнообломочных
частиц. Чем крупнее зерна, тем меньшее количество щебня требуется для
того, чтобы коэффициент упаковки оказался отрицательной величиной.
Структурные характеристики получаемого материала, например толщины
пленок среды, содержание пор и их размеры и другое, изменяются при разных
технологиях. Так, макроструктура прессованных изделий отличается от полу-
чаемых при литьевой технологии из одинаковых по качеству компонентов;
микроструктура вяжущей части изделий после твердения в обычных условиях
на воздухе отличается от образующейся при твердении в условиях повышен-
ных давлений и температур и т.п.

Страницы