ВУЗ:
Составители:
139
проволоки, морозильных агрегатов некоторых типов холодильников рас-
плавленным цинком, оловом или свинцом).
Термодиффузионные покрытия образуются в результате насыщения
поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла
при высоких температурах.
Металлизация – способ нанесения металлических защитных покрытий
путем распыления расплавленного металла струей сжатого воздуха или
инертного газа.
Плакировочное покрытие получается путем нанесения на
обе стороны
защищаемого металла слоя коррозионно-стойкого металла. Прочное соеди-
нение получается в результате взаимной диффузии на границе двух металлов
в процессе горячей прокатки.
Независимо от способа нанесения, все металлические покрытия долж-
ны удовлетворять следующим основным требованиям:
- быть прочносцепленными с основой и не отслаиваться при любых
условиях эксплуатации;
- быть
плотными, мелкокристаллическими, обеспечивающими корро-
зионную стойкость изделия;
- иметь минимальную пористость;
- удовлетворять специальным требованиям к покрытию: твердости, из-
носостойкости, удельному электросопротивлению, оптическим свойствам,
антифрикционным свойствам и др.
По механизму защиты металлические покрытия подразделяются на
анодные и катодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, по-
тенциалы которых в данной среде имеют более положительное
значение, чем
потенциал основного металла. По отношению к стали катодными покрытия-
ми являются медные, никелевые, золотые, серебряные, палладиевые и др.
Катодные покрытия могут служить надежной защитой от коррозии только
при отсутствии в них пор, трещин и других дефектов, т.е. при условии их
сплошности. При повреждении покрытия или наличии пор
возникает корро-
зионный элемент, в котором основной металл служит анодом и растворяется,
а материал покрытия – катодом, на котором идет процесс или восстановле-
ния водорода, или ионизации кислорода (рис. 10.1,а).
проволоки, морозильных агрегатов некоторых типов холодильников рас-
плавленным цинком, оловом или свинцом).
Термодиффузионные покрытия образуются в результате насыщения
поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла
при высоких температурах.
Металлизация – способ нанесения металлических защитных покрытий
путем распыления расплавленного металла струей сжатого воздуха или
инертного газа.
Плакировочное покрытие получается путем нанесения на обе стороны
защищаемого металла слоя коррозионно-стойкого металла. Прочное соеди-
нение получается в результате взаимной диффузии на границе двух металлов
в процессе горячей прокатки.
Независимо от способа нанесения, все металлические покрытия долж-
ны удовлетворять следующим основным требованиям:
- быть прочносцепленными с основой и не отслаиваться при любых
условиях эксплуатации;
- быть плотными, мелкокристаллическими, обеспечивающими корро-
зионную стойкость изделия;
- иметь минимальную пористость;
- удовлетворять специальным требованиям к покрытию: твердости, из-
носостойкости, удельному электросопротивлению, оптическим свойствам,
антифрикционным свойствам и др.
По механизму защиты металлические покрытия подразделяются на
анодные и катодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, по-
тенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем
потенциал основного металла. По отношению к стали катодными покрытия-
ми являются медные, никелевые, золотые, серебряные, палладиевые и др.
Катодные покрытия могут служить надежной защитой от коррозии только
при отсутствии в них пор, трещин и других дефектов, т.е. при условии их
сплошности. При повреждении покрытия или наличии пор возникает корро-
зионный элемент, в котором основной металл служит анодом и растворяется,
а материал покрытия – катодом, на котором идет процесс или восстановле-
ния водорода, или ионизации кислорода (рис. 10.1,а).
139
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 137
- 138
- 139
- 140
- 141
- …
- следующая ›
- последняя »
