Коррозия и защита оборудования от коррозии. Мальцева Г.Н. - 183 стр.

UptoLike

Составители: 

183
Высокая химическая стойкость эмалей обусловлена присутствием бу-
ры и кремнезема, термостойкость обеспечивается близостью температурных
коэффициентов линейного расширения покрытия и металла.
В химически агрессивной среде применяют покрытия кислотоупорной
эмалью с содержанием диоксида кремния до 60% или щелочеупорной эма-
лью с содержанием 50………60% диоксида титана.
В таблице приведен примерный состав кислотоупорной эмали.
Наименование
компонентов
Содержание, %
Наименование
компонентов
Содержание, %
SiO
2
67,0 K
2
O 4,0
Al
2
O
3
9,3 B
2
O
3
2,1
Na
2
O 10,2 BaO 2,0
CaO 5,1 MgO 0,3
Эмалевую суспензию наносят на очищенную поверхность изделия по-
гружением в расплав или пульверизацией. Затем производят сушку покры-
тия и обжиг слоя эмали в муфельных или электрических печах при темпера-
туре 8801050°С.
11.4 Покрытия смолами, полимерами и резиной
Пластмассы, смолы и резины обладают высокой коррозионной стой-
костью во многих агрессивных средах, поэтому они нашли применение в
химической промышленности. Для защиты изделий от коррозии используют
фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полихлорвини-
ловые смолы, асфальтобитумные и резиновые покрытия.
Лаки на основе фенолформальдегидных смол, называемые бакелито-
выми лаками, стойки по отношению к большинству
агрессивных сред. Баке-
литовые покрытия выдерживают температуру до 100°С. Разрушаются под
действием окислителей, некоторых органических соединений и щелочей. Ба-
келитовыми лаками в хлорном производстве покрывают железные паропо-
догреватели, роторы вентиляторов и др. Бакелитовый лак наносят на поверх-
ность в 45 слоев, при этом каждый слой сушат при температуре 160170°
С.
В результате термической обработки происходит полимеризация лака, т.е.
переход в неплавкое и нерастворимое состояние. К недостаткам бакелитовых
      Высокая химическая стойкость эмалей обусловлена присутствием бу-
ры и кремнезема, термостойкость обеспечивается близостью температурных
коэффициентов линейного расширения покрытия и металла.
      В химически агрессивной среде применяют покрытия кислотоупорной
эмалью с содержанием диоксида кремния до 60% или щелочеупорной эма-
лью с содержанием 50………−60% диоксида титана.
      В таблице приведен примерный состав кислотоупорной эмали.
  Наименование                        Наименование
                    Содержание, %                      Содержание, %
   компонентов                         компонентов
       SiO2               67,0             K2O               4,0
       Al2O3               9,3             B2O3              2,1
       Na2O               10,2             BaO               2,0
       CaO                 5,1             MgO               0,3

      Эмалевую суспензию наносят на очищенную поверхность изделия по-
гружением в расплав или пульверизацией. Затем производят сушку покры-
тия и обжиг слоя эмали в муфельных или электрических печах при темпера-
туре 880−1050°С.



               11.4 Покрытия смолами, полимерами и резиной



      Пластмассы, смолы и резины обладают высокой коррозионной стой-
костью во многих агрессивных средах, поэтому они нашли применение в
химической промышленности. Для защиты изделий от коррозии используют
фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полихлорвини-
ловые смолы, асфальтобитумные и резиновые покрытия.
      Лаки на основе фенолформальдегидных смол, называемые бакелито-
выми лаками, стойки по отношению к большинству агрессивных сред. Баке-
литовые покрытия выдерживают температуру до 100°С. Разрушаются под
действием окислителей, некоторых органических соединений и щелочей. Ба-
келитовыми лаками в хлорном производстве покрывают железные паропо-
догреватели, роторы вентиляторов и др. Бакелитовый лак наносят на поверх-
ность в 4−5 слоев, при этом каждый слой сушат при температуре 160−170°С.
В результате термической обработки происходит полимеризация лака, т.е.
переход в неплавкое и нерастворимое состояние. К недостаткам бакелитовых


                                    183