ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
ГИДРОСИСТЕМА – программа, созданная российскими разработчиками. Она позволяет осуществлять
выбор диаметров разветвленных трубопроводов, перекачивающих жидкости или газы, определять пропускную
способность системы или проводить поверочный гидравлический расчет.
ПРЕДКЛАПАН – расчет требуемого проходного сечения клапана; определение свойств продукта по за-
данному составу; подбор марки и числа клапанов, а также подбор пружины, груза или исполнения из базы дан-
ных; гидравлический расчет подводящего и отводящего трубопроводов и проверка допустимости гидравличе-
ских потерь; выпуск проектной документации (экспликации, спецификации), а также подробного протокола
расчета – по корректируемым пользователем формам; проверка вариантов установки клапанов различных ма-
рок, поверочный расчет ранее установленных клапанов. Программа соответствует ГОСТ 12.2.085-82 и согласо-
вана с Госгортехнадзором России.
ИЗОЛЯЦИЯ – расчет теплоизоляции трубопроводов, арматуры и оборудования. Выбор материалов теп-
лоизоляции; расчет толщины, объема и поверхности изоляции, выбор конструкции; расчет объемов работ и
расходов основных и вспомогательных материалов; выпуск техномонтажной ведомости, ведомости объемов
работ и ведомости потребности в материалах для стандартного и нестандартного оборудования, трубопроводов
наземных и подземных, со спутниками и без них, арматуры.
ПВ-БЕЗОПАСТНОСТЬ – расчет энергопотенциалов и категорий взрывоопасности технологических уста-
новок (ОПВБ). Расчет избыточного давления взрыва. Определение категорий помещений и зданий по взрыво-
пожарной и пожарной опасности (НПБ 105-95). Расчет радиусов разрушений. Нормативные показатели ПВО
для 7000 веществ. Свидетельство Госгортехнадзора РФ № 02-35/255 от 16.09.99 г.
CAESAR II – единственный в мире инженерный инструмент, который осуществляет полный анализ сис-
темы трубопроводов, включающий статический и динамический расчет системы любого размера и сложности.
Применение этого программного продукта в России ограничено отсутствием в нем соответствия отечествен-
ным нормативным документам и методикам, но он используется при обслуживании зарубежных контрактов и
проектировании зарубежных объектов. Впрочем, для проектирования таких объектов рекомендуются также
программные продукты, разработанные СЕА и COADE для расчета сосудов и аппаратов по ASME, BS, UBC,
ASCE, ANSI, ТЕМА, WRC, NBC, WRCB, WRC, DIN, CODAP, ESPACE, SCADES и др.
Так что для специалиста PLANT-4D и технологическая линейка на его основе являются инструментами,
которые увеличивают производительность, сокращают число ошибок, позволяют повысить качество проектной
документации, снимают бремя утомительных рутинных работ и позволяют уделить большее время поиску
творческих инженерных решений.
Анализируя существующие системы мы видим, что автоматизированное решение различных задач, в том
числе компоновки оборудования и трассировки трубопроводов, основано в большей мере на человеческом фак-
торе – на способности человека создать, проанализировать и принять правильное проектное решение. Однако,
для выбора единственного варианта, иногда надо проанализировать тысячи альтернативных вариантов, что не-
возможно без их автоматизированного синтеза и анализа.
Именно эти вопросы – автоматизированный синтез различных вариантов проектных решений компонов-
ки оборудования, а также поиск среди них лучшего и являются предметом рассмотрения в последующих гла-
вах.
Вопросы для самопроверки
1. Во сколько стадий проектируются новые производства. Назовите их.
2. Перечислите основные этапы монтажно-технического проектирования химических производств.
3. Какие текстовые и графические документы разрабатываются при проработке компоновочных решений
производства?
4. В чем отличие технологической схемы от монтажно-технологической?
5. Почему монтажно-технологическую схему называют ключем к чтению монтажных чертежей?
6. Перечислите факторы, влияющие на компоновку оборудования.
7. От чего зависит этажность строительной конструкции?
8. Как определяется категорийность производственных помещений?
2. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ В МНОГО-
ЭТАЖНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ
В проектной практике можно выделить следующие наиболее часто решаемые задачи, связанные с разме-
щением оборудования ХТС в многоэтажных строительных конструкциях:
1. Задача совместного проектирования объемно-планировочных решений (ОПР) строительной части, раз-
мещения оборудования и трассировки ТП.
2. Задача пространственного размещения оборудования ХТС в заданном объеме цеха.
3. Задача размещения оборудования на этаже цеха.
4. Задача размещения нового оборудования относительно уже размещенного.
5. Задача трассировки технологических коммуникаций.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »