ВУЗ:
Составители:
-жидкостное трение – контрповерхности полностью разделены сло-
ем смазки, толщина которого превышает высоту микровыступов ше-
роховатостей сопрягаемых поверхностей.
Условия трения существенно влияют на величину коэффициента
трения. Наличие в зоне трения даже граничного смазочного слоя может зна-
чительно снижать коэффициент трения.
В качестве полимерных матриц для антифрикционных полимерных
материалов (АПМ) нередко используют термопласты, характеризующиеся
повышенными физико-механическими свойствами и теплостойкостью.
Чаще других применяют ПА, ПФ, ФП, полиимиды, полиакрилаты, а также
фторопласты. В отдельных случаях используется антифрикционный ПП и
ПЭВП.
Термопластичные АПМ перерабатываются в изделия высокопроиз-
водительными способами литья под давлением и экструзии, что важно для
массового и крупносерийного производства.
В качестве антифрикционных наполнителей используют дисперсные
порошки неорганических веществ, имеющих слоистую кристаллографиче-
скую решетку. К ним относятся графит, дисульфид молибдена (природ-
ный), диселениды и дихалькогениды металлов, а также нитрид бора, йо-
дистый кадмий и другие. Из органических продуктов используют фторо-
пласт Ф-4, полиэтиленовые воска, а также жидкие антифрикционные до-
бавки. Нередко один АПМ содержит несколько разновидностей анти-
фрикционных наполнителей. Содержание наполнителей и добавок состав-
ляет от 1 до 15%. Дальнейшее увеличение количества наполнителей приво-
дит к быстрому снижению физико-механических свойств и износостойко-
сти.
Термодеформационные и теплофизические свойства дисперсно-на-
полненных АПМ близки свойствам ненаполненных полимеров и поэтому в
них отмечаются характерные недостатки пластмасс – низкая теплопровод-
ность, высокий и нестабильный коэффициент линейного теплового
расширения, в большинстве случаев недостаточная теплостойкость. Для
улучшения свойств АПМ армируют жесткими и прочными наполнителями
– углеродными или металлическими волокнами, тканями, лентами, шнура-
ми, коксом. Содержание наполнителей в этих случаях может возрастать
до 20-50% для литьевых марок и 60-90% для прессовочных. У таких мате-
риалов повышается теплопроводность, стабилизируются свойства в функ-
ции температуры. Из термореактивных связующих в АПМ использу-
ются практически все известные полимеры.
Наиболее популярны эпоксидные смолы, фенолоформальдегид-
ные олигомеры, ненасыщенные полиэфиры, эпоксидноноволачные со-
полимеры. Основные разновидности АПМ и примеры их использования
66
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- …
- следующая ›
- последняя »
