Композиционные материалы и покрытия на полимерной основе. Матренин С.В - 85 стр.

UptoLike

Зернистые наполнители морфологически представляют собой полые
сферы, чешуйки, листочки размером до нескольких миллиметров. В отдель-
ных случаях они оказывают армирующее действие. Чаще зернистые напол-
нители применяют для придания пластмассам специальных свойств
(например, светоотражающих), для повышения коэффициента сцепления,
для уменьшения плотности теклосферы).
Волокнистые наполнители по ассортименту существенно уступают
дисперсным. Наиболее распространенными среди них являются стеклово-
локна, углеволокна, хлопчатобумажные и синтетические волокна, а также
отходы их производства и моноволокна в виде монокристаллов.
Волокна могут быть рублеными оротко- и длинноволокнистые) и
непрерывными в виде войлока или ровницы. Поэтому волокнистые напол-
нители могут проявлять свойства как близкие к дисперсным, так и усили-
вающие рмирующие). Использование рубленого волокна, особенно ко-
ротковолокнистого, позволяет перерабатывать такие материалы в изделия
высокопроизводительными методами экструзии или литья под давлением.
При 40-50% содержания рубленого волокнистого наполнителя до-
стигаются оптимальные прочностные свойства полимерного материала
(рис. 37).
Применение непрерыв-
ных волокон оказывает ар-
мирующее действие на поли-
мерный материал ис. 37).
В зависимости от физико-
химических свойств кон-
кретного волокна прочност-
ные свойства композита мо-
гут превышать аналогичные
показатели полимерной мат-
рицы в десятки и даже сотни
раз.
Традиционным во-
локнистым наполнителем
являются стекловолокна
В). Они сравнительно
недороги и доступны.
Производится достаточно широкая номенклатура СВ, отличающихся по
химическому составу, диаметру, прочности. К недостаткам этого напол-
нителя относят хрупкость и наличие аппретирующих покрытий, снижаю-
щих адгезию к полимеру.
Рис. 37. Зависимость прочности пластмасс от
количества и вида наполнителя: 1 дисперсный
наполнитель, 2 рубленые волокна, 3
непрерывные волокна
85