Техническая керамика. Матренин С.В - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

2. Муллито-корундовая (70–95% А1
2
0
3
).
3. Корундовая (95–100% А1
2
О
3
).
Керамика, содержащая менее 70% А1
2
О
3
, имеет только одну кристал-
лическую фазу – муллит, а количество стекловидной фазы может дости-
гать 40–50%. При повышении содержания А1
2
О
3
до 77–78% количество
муллита возрастает, а количество стекловидной фазы в массе без плав-
ней сводится к минимуму. Керамика, содержащая 70–95% Al
2
O
3
, имеет
переменное количество муллита и корунда. В третьем типе высокоглино-
земистой керамики присутствует только корунд.
В технологии высокоглиноземистой керамики в качестве сырья ис-
пользуются минералы андалузит, кианит, каолин и добавки технического
глинозема и электрокорунда.
Высокоглиноземистую керамику муллито-кремнеземистого состава
можно получить из природного сырья без обогащения его окисью алю-
миния. Для получения керамики муллитового и муллито-корундового
состава требуется синтез муллита путем предварительного получения
муллита в виде брикета, спека.
Муллитовая и муллито-корундовая керамика содержит муллит, об-
разующийся в результате превращений каолинита или других глини-
стых минералов при температуре около 1200°С – первичный муллит.
Этот муллит составляет основную массу керамики. Муллит, образовав-
шийся в результате взаимодействия вводимого Al
2
O
3
с выделившимся
при нагреве кремнеземом, называют вторичным. В обожженном изделии
различить эти виды муллита невозможно.
Вторичный муллит образуется при 1300–1600°С. Спекание синтези-
рованного из глин и глинозема муллита начинается после завершения
реакции муллитообразования, при этом наблюдается появление кристал-
лов муллита, затем их рост и уплотнение спекаемого брикета. Одновре-
менно идет образование жидкой фазы за счет взаимодействия легкоплав-
ких компонентов или эвтектик. В смесь можно вводить некоторые добав-
ки, способствующие образованию стекловидной фазы (ВаО,МgО,СаО).
Спеченный муллит подвергается помолу в шаровых мельницах, после
чего следуют операции формования изделий: пластическое формование,
горячее литье под давлением, прессование.
Далее следует спекание отформованных изделий при температуре
1350–1450°С. Для снижения температуры спекания массы обычно вво-
дят добавки в виде мрамора, доломита, магнезита, талька, углекислого
бария и других веществ.

Страницы