ВУЗ:
Составители:
протоэнстатит. При охлаждении протоэнстатит переходит не в энста-
тит, а в клиноэнстатит. Температура перехода лежит в пределах 800–
1000°С. Следствием неполного перехода протоэнстатита в клиноэнстатит
могут явиться объемные изменения материала (до 6%) через длительное
время уже непосредственно в изделии, которые приводят к потере необ-
ходимых электроизоляционных свойств, вызывают понижение прочности,
потерю вакуумной плотности, а иногда и полное разрушение изделия.
Совокупность этих явлений, получило название старения стеатита.
Уменьшение склонности стеатита к старению достигается повышением
вязкости стекловидной фазы, тормозящей рост кристаллов протоэнстати-
та. Старение стеатита существенно ограничивает его применение.
Стеатит можно синтезировать непосредственно из оксидов. Промыш-
ленное получение клиноэнстатитовой керамики основано на использо-
вании природного сырья. Для изготовления стеатита пригодны только
чистые разновидности талька, содержащие небольшое количество приме-
сей. При нагревании тальк теряет химически связанную воду и переходит
в метасиликат магния с образованием избыточного количества SiO
2
. Де-
гидратация талька происходит в температурном интервале 850–1300°С
и зависит от состава талька и наличия примесей.
Технология изделий из пластичных стеатитовых масс подобна тех-
нологии фарфоровых изоляторов. Пластичные стеатитовые массы подго-
тавливают путем совместного смешивания и мокрого помола всех компо-
нентов в шаровых мельницах. После обезвоживания массы на фильтр-
прессе до влажности 18–22% получают заготовки на вакуумных прессах,
которые в зависимости от вида изделий обрабатывают по одному из
способов пластического формования: обтачиванию на токарных
станках, лепке в гипсовых формах, формованию через профильный
мундштук и др.
Малопластичные стеатитовые массы формуют методами сухого и мо-
крого прессования. Порошок для сухого прессования необходимо грану-
лировать для повышения плотности и прочности прессовок. Грануляцию
осуществляют путем двукратного прессования порошка на связующем из
олеиновой кислоты, керосина и воды (всего 8–10%) при давлении около
300кГ/см
2
. Гранулированный порошок рассеивают на фракции. Для мел-
ких изделий размер гранул составляет 0,2–0,5мм, для более крупных – до
0,8мм. Изделия прессуют на прессах-автоматах при давлении до
600кГ/см
2
при двустороннем сжатии.
Мокрым прессованием (штампованием) получают изделия сложной
конфигурации. Измельченный порошок из высушенных заготовок сме-
шивают с водной эмульсией жирных кислот. Изделия прессуют на меха-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
