ВУЗ:
Составители:
ноосное статическое прессование в металлических пресс-формах. В этом
случае в порошок добавляется пластификатор, чаще всего каучук, в коли-
честве 1–2% мас.
Метод гидростатического прессования позволяет получать крупнога-
баритные керамические заготовки сложной формы. В гидростате равно-
мерные уплотняющие усилия и, соответственно, равноплотность всех
участков прессуемого изделия обеспечивается передачей давления от на-
гнетаемой жидкости к изделию через эластичную оболочку. Равномерное
распределение плотности в прессовке благоприятно сказывается на рав-
номерности усадки при спекании.
Наиболее прочные изделия из Аl
2
O
3
получаются методом горячего
прессования (ГП) в графитовых пресс-формах с покрытием из BN и
горячего изостатического прессования (ГИП) в газостатах. При этом
одновременно происходит уплотнение порошка в изделие и спекание.
Давление прессования составляет 20–40МПа, температура спекания
1200–1300°С. Методы ГП и ГИП являются технологически сложными и
энергоемкими и применяются для получения ответственных керамиче-
ских деталей конструкционного назначения, работающих в условиях вы-
соких температур и агрессивных сред.
Спекание корундовой керамики в большинстве случаев является
твердофазным. Температура спекания зависит от дисперсности и актив-
ности исходных порошков, условий спекания, вида и количества добавок.
Дисперсность порошков корунда оказывает решающее влияние не толь-
ко на температуру спекания, но и вообще на возможность спекания ко-
рунда. Максимальный размер частиц порошка А1
2
О
3
не должен превы-
шать 3–5мкм. Для порошков А1
2
О
3
с дисперсностью 1–2мкм без введения
добавок температура спекания находится в пределах 1700–1750°С. При
этом достигается плотность 3,7–3,85г/см
3
, или относительная плотность
0,94–0,96. Для подобного уплотнения при дисперсности 2мкм требуется
уже температура 1750–1800°С, а при дисперсности около 5мкм даже
при 1850°С плотность составляет всего 0,82–0,84 от теоретической.
Ультра- и нанодисперсные порошки А1
2
О
3
вследствие высокой поверх-
ностной энергии и дефектности кристаллического строения являются весь-
ма активными. Корундовые прессовки из таких порошков могут спекаться
до высокой плотности (0,95) при температуре 1600°С без существенного
увеличения размера зерна.
Во многих случаях в корундовую шихту вводятся различные добавки
в виде оксидов или солей. Это делается с целью снижения температуры
спекания и изменения характера кристаллизации при спекании.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »
