ВУЗ:
Составители:
25
6. Увеличение притупления, кромок, уменьшения угла разделки кро-
мок и зазора в стыке способствует образованию непроваров.
7. Уменьшение притупления, увеличения угла разделки кромок и за-
зора в стыке увеличивает глубину провара, ухудшает условия кристалли-
зации металла сварного шва и способствует образованию горячих трещин.
При многопроходной сварке каждый последующий слой накладыва-
ется после очистки от шлака предыдущего слоя и остывания шва до
150…300
0
С. При обрыве дуги кратер и прилегающий к нему участок дли-
ной 50 мм очищается от шлака. Дуга зажигается на заваренном шве на
расстоянии 30…50 мм от кратера.
Направление оси электрода при автоматической сварке должно быть:
а) по продольной оси симметрии зазора стыкового соединения без
разделки кромок;
б) при многопроходной сварке стыковых соединений с разделкой
кромок после наложения первых 2-х слоев с каждой стороны производить
смещение электродной проволоки на одну и другую сторону с периодиче-
ским наложением слоев по центру;
в) по продольной оси зазора таврового соединения при сварке «в ло-
дочку»;
г) со смещением на 1…2 мм от вершины угла при сварке таврового
соединения в нижнем положении (рис.11).
Рис. 11. Тавровое соединение:
а – с вертикальным зазором;
б – с горизонтальным зазором
В качестве источников питания используются выпрямители ВКС
1000, ВС 1000, ВДМ 1601, ВС 500, ВС 600, ВДУ 504 и сварочные преобра-
зователи ПСО 500, ПСГ 500, ПСМ 1000, ПСО 1000.
Для автоматической сварки применяются автоматы типа ТС 17, ТС
35, АДФ–1002, для механизированной сварки – полуавтоматы ПШ5, ПШ
54, А 1035, А 1197.
Для формирования обратной стороны шва используют флюсовые,
меднофлюсовые и медные подкладки (рис. 12, 13).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
